试论如何提高古一注加药泵进排液阀使用寿命

2019-10-19张金龙

企业文化 2019年11期

关键词：创新

张金龙

摘要：生产运行中的加药泵进排液阀经常因阀球严重腐蚀而出现排量下降，严重影响加药的正常进行。

关键词：加药泵；阀球；创新

加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

一、问题的题出

别古庄采油作业区始建于1986年3月，位于河北省廊坊市永清县别古庄镇，油气生产区域主要分布于别古庄、韩村、刘其营三镇。作业区现有员工442名，其中男员工246人，女员工196人，下设9个基层单位，管理着1座联合站、2座注水站、3座转油站、19座计量站，担负着全厂原油处理和外输任务；别古庄油田于1976年投入勘探开发，目前共有7个开发区块，分别是京11、京9、京59、京22、京27、安11断块油藏和永9潜山气藏。油田含油气面积10.6平方公里，地质储量1937×104吨，可采储量812.3×104吨。目前作业区油井总数253口，开井158口，日产液2039吨，日产油252吨，采油速度0.63%，综合含水87.1%，注水井总数137口，开井68口，日注水2402立方米。截至目前，油田累积产油839.7704万吨，可采储量采油程度90.47%，油田累计注水4550.008万立方米，累积注采比1.17。作业区共有注水、采油、输油设备388台套，设备新度系数为0.29，固定资产原值17.1亿元，固定资产净值7.4亿元。

其中古一注现有六台加药泵型号分别为JXM、JX、JXB泵，排量为160L/h，排出压力为1.0MPa。分别是1#、2#加净水剂A，3#杀菌剂、4#缓蚀阻垢剂5#、6#净水剂B。

由于加入药剂的腐蚀性较高，缓蚀阻垢剂是有机磷酸盐，其PH：3–5呈酸性。净水剂A是无机聚铝的复合物，其PH：4–5呈酸性。对管线和泵进排液阀的腐蚀性也较大。加药泵进排液阀经常因阀球严重腐蚀而出现排量下降，甚至不出药的现象，严重影响加药的正常进行。同时维修工作量大，更换频繁。

二、改进思路及方案实施

加药的药剂腐蚀性很大，经常把进排液阀球球珠腐蚀成不规则的形状，按照以往的方法就是更换新的进排液阀，而一个进液阀成本就要348元，在千方百计控制成本的严峻形势下，怎样才能降低加药泵的故障率，保证正常加药，又节约成本呢？我利用平时报廢后的轴承球珠替代加药泵进排液阀的球珠。找到三种轴承6307、6306、6305，分别拆开球珠进行测量。替代物达到三个方面的要求：直径、耐腐蚀性、质量。

（一）6307轴承球珠直径为13.5mm，6306轴承球珠直径为12mm，6305轴承球珠直径为11.5mm。所以决定采用直径为12mm作为替代品。

（二）对其耐腐蚀性进行对比分析，分别放入药剂进行试验：15天后检验其腐蚀程度并进行对比分析，发现轴承的球珠耐腐蚀情况比原进排液阀球珠耐腐蚀性好。

（三）质量对比，二者均为6.9克，可以替代使用。

三、应用效果

6306轴承代替后的使用情况：加药泵排液效果良好。

加药泵进排液阀在更换了6306轴承球珠后其维修次数下降，使用寿命延长。

效益计算：进液阀成本348元/个，排液阀成本348元/个。

年使用进、排液阀个数：维修次数10次/月×2个/次 ×12个月= 240个。

发生成本费用：废旧轴承费用=0元。

年节约成本费用：240个×348元/个=8.35万元。

加药泵的维修保养周期由15天一次，延长到50天一次。提高了加药泵的设备完好率，减轻了员工的劳动强度，为正常平稳加药提供了有力保证。

四、技术创新点