浅谈机械成孔灌注桩的施工要点及质量控制

傅冬雨 傅科 赵强

摘 要：近年来，中国的经济建设呈现一种持续走高的优秀发展态势，过去积累的经济水平劣势随着改革开放一扫而空，这使得城市化进程不断推进，大量的农村人口涌入城市，原本就捉襟见肘的城市民用建筑、公路桥梁工程等更显得有所不足。为了进一步提升各类建筑工程的施工质量，工作人员开始对机械成孔灌注桩的施工技术进行研究。

关键词：机械成孔灌注桩；沉渣量检测；桩身强度质量控制

1 引言

众所周知，机械成孔灌注桩的施工质量决定了建筑工程的整体稳定性，是一种虽然不显露在外却十分重要的工程，工作人员只有不断的提升自己的工作能力，对各部分施工内容进行一再的核对，才能把可能存在的质量隐患扼杀在摇篮里。然而问题在于，目前我国的机械成孔混凝土灌注桩施工还存在一定的不足之处，在这种情况下本文首先阐述了机械成孔混凝土灌注桩的施工要点，而后就如何提升其质量控制效果这个课题进行进一步的分析。

2 机械成孔灌注桩施工要点

2.1 旋挖机成孔操作

在事先确定好的桩位点周边开展精准测定，利用控制桩（一般采用钢筋）进行定位，为保证后续施工的质量，工作人员需保证控制桩测放位置的准确性，在有关技术人员进行核对确认无误后让机械设备进场，待钻机进入预定位置以后，保持桩基动力盘水平，根据桩位点、动力盘的位置来确定桩孔中心的位置，一般根据钻孔的大小选择钻头即可。在钻机进入孔桩以后需要保持低速转动一段时间，而后逐渐提升钻速，最终进行常速钻进施工，在钻头提起之前需要让钻杆反转两到三次，同时关闭回转斗的斗门，在提升动力装置作用下将钻杆钻头带出钻孔，回归到原本的位置上，通过这样反复运转待基础持力层满足设计要求后常规的灌注桩成孔作业就结束了。假如在施工中遇到大型的石块等无法继续钻进，或者钻机出现不稳定、偏斜等问题的时候，要第一时间降低钻头的运行速度，视情况选择恰当处理方式。

2.2 钻孔的技术要点探析

第一，要对钻孔的直径和大小进行合理的把握，在正式开始钻进之前工作人员需要对钻头尺寸进行检查，确认无误以后才能进行接下来的钻进工作，否则成孔以后其数据也与实际需求不符。第二，要合理控制钻孔的深度，上文中也略微提到，在钻孔施工的开始阶段工作人员需要以慢速进行操作，在成孔深度达到十厘米左右的时候可以进行常速钻进，这样做就是为了控制好最终的深度，另外在钻进的过程中工作人员需要避免钻孔施工的不连续，否则成孔质量会受到影响。第三，在钻孔以前工作人员需要对本次钻孔所使用的各个设备的数据进行记录，根据前后设备信息数据对比就能计算出钻孔的深度，为后续的打孔施工做好准备工作。总的来说旋挖成孔施工中设备操作人员应熟练掌握设备操作规程及把握设备性能，技术人员应熟悉设计施工图纸及地勘资料，同时对施工现场进行有序的准备及安排方能更好地提供成孔质量。

2.3 混凝土灌注技术要点

第一，要采取措施避免导管堵塞的问题。实质上在混凝土灌注中，导管堵塞是比较常见的一种问题，其带来的后果包括但不限于夹带泥沙、桩体断裂等等，显然不利于机械成孔混凝土灌注桩的顺利施工，因此需要采取一定的措施解决这个问题：在安装导管的过程中需要控制导管和钢筋笼的距离，安装时缓慢匀速的下入导管，避免导管被钢筋笼结构碰撞及划伤。与此同时在混凝土灌注以后，工作人员需要对隔水管进行检查，如果发现有漏水问题则要及时进行处理。第二，要确保混凝土浇筑的连续性，众所周知混凝土浇筑一旦中断很容易出现不密实、开裂分层、断桩等现象，因此工作人员需要根据机械成孔混凝土灌注桩的实际情况合理调配通的供应量，合理调整灌注的速度，确保混凝土灌注的一次成型。

3 机械成孔混凝土灌注桩施工质量控制策略

3.1 初期灌注

导管末端与所灌注孔底部之间的高度需要进行一定的控制，一般来说需要根据灌注桩直径、隔水栓塞的大小进行确定，通常来说保持在40cm左右即可，桩径比较小的时候可以适当的扩大这个数值。另外，漏斗内混凝土的初灌注量需要能够让导管埋入混凝土1m～1.5m，只有这样才能借助混凝土下降产生的冲击力来完成孔底沉渣的升高，使桩底部的稳定性得到提升，解决桩基承载力不足的问题。在进行第一期混凝土材料灌注以前，需要将一定量的水泥砂浆放入到料斗中，而后再行投放混凝土，先行投入的水泥砂浆能够起到一个润滑成膜的作用，引导后续混凝土顺利快速的到达灌注孔底端，而后工作人员需对导管内砂浆高度进行检查，经确认无误以后就可以开始下一阶段的灌注工作。

3.2 中期灌注

开展中期灌注的时候，工作人员需要保持混凝土速度的均匀性，不能让灌注量出现大幅度的波动，否则大量砼直接涌入能够将导管内的空气积压在灌注桩的底端，不利于后续的灌注。除此之外，还需要定时串动导管，这个过程需要工作人员小心谨慎，从而避免钢筋笼发生位移，保证混凝土灌注的质量。在进行混凝土灌注时候，工作人员要根据灌注的速度确定拆卸导管的频率，一旦导管埋入混凝土的深度过大，那么已经灌注完成的混凝土将无法顺利流动，导管内也会形成负压力状态，接下来的灌注施工就很难进行；反之如果导管埋入的深度比较浅就被拉出，那么机械成孔混凝土灌注桩很容易发生断裂。通常来说导管的串动幅度可以控制在一米左右，工作人员可借助探测设备确定混凝土砂浆顶部平面的上升高度，从而更加准确的拆卸相应长度的导管，解决导管埋入过深或者过浅带来的施工问题，保证混凝土中期灌注的整体质量，更重要的是要在导管拆卸下来以后，第一时间对导管进行清洗，不能让混凝土材料在导管内停留太久，否则后续的使用性能将会受到影响。

3.3 后期灌注

在机械成孔混凝土灌注桩进行灌注施工的后期，導管内的混凝土高度越来越小，导管外砂浆的粘稠度却越来越大，二者之间形成的压力差会致使混凝土难以下落，这显然不利于混凝土灌注施工的顺利完成。为解决这一问题，施工单位可以安排专门的工作人员负责拨落部分沉淀物，从而提升混凝土灌注的速度。另外，在最终一次混凝土灌注的过程中，工作人员需要合理控制混凝土的用量，尽可能避免不必要的原材料浪费问题。同时混凝土的配比也非常重要，要保证浮浆凿除以后混凝土结构的硬度依旧能满足相关的结构标准，工作人员咯一借助取样工具进行取样从而控制混凝土浇筑的质量。最后需要提到的问题就是在结束混凝土灌注之后，工作人员需要在串动导管的前提下再拔出导管，否则很可能出现桩顶空心的问题。

4 结语

总而言之，在全新的时代背景之下，我国的建筑工程施工技术不断更新换代，机械成孔混凝土灌注桩施工技术也开始受到人们的重视和关注，近年来取得了有效的突破。在今后的工作中，我们仍旧有必要对此课题进行进一步的研究，争取找到最佳的施工质量控制方法。

参考文献：

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