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锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题

2019-10-16王志美

科技风 2019年26期
关键词:锅炉压力容器压力管道策略

王志美

摘 要:锅炉设备为工业生产中常见的一类压力容器设备,其设备的稳定应用对于工业生产中的动力供应稳定性,以及工业生产的稳定性保障发挥了重要的作用。在此过程中关于锅炉压力容器压力管道的裂纹问题,则引起了维护人员及管理人员的重视。文章针对锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题,进行简要的分析研究。

关键词:锅炉压力容器;压力管道;裂纹问题;策略

工业生产中锅炉压力容器设备在日常应用中,压力管道的检修维护为重要的作业内容,其中在压力管道的检修维护中,关于压力管道的裂纹问题,则引起了广泛的关注。分析在实际检验作业中,如何有效的处理相关管道裂纹问题,并且合理的提升设备机组的安全稳定运行质量,则成为当前锅炉压力设备运行维护中主要面临的问题。笔者针对锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题,进行简要的剖析研究,以盼能为相关锅炉设备中压力管道的检修维护作业实施提供参考。

1 锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题分析

1.1 疲劳裂纹

分析锅炉压力容器压力管道在检验中出现裂纹问题,常见的裂纹问题之一即为:疲劳裂纹。分析疲劳裂纹问题主要表现为:设备管道在应用中随着应用周期的增加,其机械组件的基础性能出现了一定的衰减,最终在持续应用的过程中出现了疲劳裂纹问题。疲劳裂纹问题从设备的应用现状方面分析,其造成的危害大,修复成本高,且存在一定的随机性和偶发性,因此疲劳裂纹对于设备机组的安全稳定应用,造成了较大的危害。

1.2 腐蚀裂纹

工业生产中锅炉压力容器压力管道设备的应用,存在较多的化学反应操作,各类化学反应工艺技术的持续运行,加之反应残余物在管道壁面上的集聚,对于压力管道造成了一定的腐蚀现象,最终腐蚀现象的长期持续造成了压力管道的裂纹问题。其中分析腐蚀原因造成的压力管道裂纹问题演变周期长,主要集中在阀门区域,转接区域。分析腐蚀裂纹问题的出现,对于压力管道工程的安全稳定应用,以及作业人员的生命安全造成了极大的危害。

1.3 焊接裂纹

锅炉压力容器压力管道在工程架构中,涉及了大量的焊接工序,其中分析因焊接施工原因,造成的焊接裂纹问题也较为多见。分析锅炉压力容器压力管道中出焊接裂纹问题,主要表现为:管道工程架构焊接中因焊接人员的技术問题,后期的验收问题,焊条质量问题等因素,造成了一定的焊接裂纹问题。焊接裂纹问题的出现,造成了一定的传输介质泄露,以及其他安全事故现象,极大影响了管道工程的应用质量,同时也造成了较多的安全隐患,极大的影响了工程项目的安全稳定应用。

1.4 应力结构性裂纹

锅炉压力容器压力管道工程在架构中,涉及了较多的结构性连接区域,如人字形、之字形、工字型的管道连接区域。该类特殊性压力管道工程在架构作业中,其管道之间存在一定的相互应力现象,该类相互应力的平衡,保障了管道工程的安全稳定应用。后期随着管道应用时间的增加,结构应力不变,管道逐步老化,则出现了一定的应力结构性裂纹问题。分析应力结构性裂纹问题的出现,如其管材质量合格,则其演变周期较长,可控性高;如管材质量较差,则演变周期短,裂纹问题不可控。

2 关于锅炉压力容器压力管道裂纹问题的处理方法分析

2.1 加强管道制造原材料的质量检测

“千里之堤溃于蚁穴”压力管道基础制作材料质量不合格,对于其制造管道的应用质量,造成了极大的危害。因此分析在实际生产制造中,加强管道制造原材料的质量检测,则为主要的预防处理措施。具体实施中关于管道制造原材料的质量检测,制造单位可通过落实材料的抗腐蚀性能,抗压强度方面进行检测。确保其材料在管道制作应用中的合格性和有效性,同时合理的提升压力管道在后期应用中的质量合格,并且合理的增强压力管道的应用寿命。

2.2 优化管道结构工艺设计

分析锅炉压力容器压力管道在应用中出现的应力结构性裂纹问题,具体在压力管道的施工作业中,施工单位可通过优化管道结构工艺设计,优化锅炉设备安装位置的方式,进行管道结构连接方式的优化处理,减少管道在持续应用中出现的应力结构性裂纹机率。另外为更进一步加强压力管道的应用安全性,减少裂纹现象造成的安全事故现象,施工单位在实际发展中可通过落实压力管道连接加固,节点支护,节点外部补强加固的方式,提升管道的应用寿命,降低因结构区域老化造成的裂纹现象。

2.3 加强压力管道及设备检修维护

锅炉压力容器压力管道在工业生产中的应用,应用频率高,应用强度大,因此为切实有效的预防处理管道裂纹问题。应用单位在实际发展中应注重落实设备及管道的检修维护作业。具体实施中可通过制定定期的检修维护制度及巡检制度,并通过明确标注关键维护节点的方式,进行压力管道及设备的检修维护。最终达到及时发现问题,及时处理问题,及时修复问题,降低裂纹问题持续造成的安全事故等不良现象。

2.4 落实生产工艺技术优化

锅炉压力容器压力管道在实际应用中,关于其压力管道的裂纹问题处理,落实生产工艺技术的优化,则为有效的预防处理策略。具体实施中关于工艺技术的优化,应用单位应从完善工艺环节,实施清洁维护维护,以及增强安全管理的方面进行工艺技术的优化。具体实施中通过对管道实施轻洗,对应性的残余物反应,以及重复轻洗的方式进行清洁维护处理,最终达到及时清理工艺生产管道中的残余物,减少残余物集聚造成的腐蚀裂纹问题。另外分析通过对其工艺技术中融合清洁维护环节,对于管道设备的应用寿命提升,以及后期工艺生产质量的提升,也发挥了重要的作用。

3 结语

从当前锅炉压力容器压力管道的裂纹问题现状,以及造成裂纹问题的原因方面分析。施工单位及应用单位在实际发展中,为有效提升压力管道的应用质量,减少因裂纹问题造成的安全事故等不良现象。实际发展中可通过落实原材料质量检测,落实施工监管,完善施工验收,优化工艺技术,优化工程设计,以及加强设备管道检修维护的方向进行发展。

参考文献:

[1]付培根,芦方,孙勇.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题刍议[J].建筑工程技术与设计,2018,(12):4396.

[2]王贵谦,王起亮.浅谈锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].中国新技术新产品,2018,(1):71-72.

[3]曲长星,王佳林.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].建筑工程技术与设计,2018,(19):4746.

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