某铁矿干选试验研究

谢新侃

摘 要：某铁矿原矿化学性质分析可知全铁含量7.88%，磁性铁含量3.38%;将原矿破碎至不同的细度，分别进行粉矿干选实验及湿式预选试验，分析磁场强度与选别指标的关系，试验发现不同粒度，相同场强下进行湿式预选试验，粒度越细，精矿TFe品位越高、尾矿品位越低，分选效果越好。从选厂成本考虑，可以进行湿式预选试验，原因是在此条件下，精矿的回收率最高，尾矿的磁性铁含量只有不到0.5%，且能够抛掉约75%的废料。

关键词：铁矿;干选;湿式预选

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.077

0 前言

铁矿干选对于缺水地区选厂具有重要意义。本文针对某铁矿进行不同粒度干选试验以及湿式预选试验，分析磁场强度与铁回收效率的关系[1-4]。

1 原矿性质

将原矿化学分析结果见表1。

2 试验研究

2.1 干選实验（-9mm）

（1）原矿粒度分析。将原矿破碎至-9mm，对其进行粒级筛分，筛分结果见下表2。

由表2可知原矿TFe品为为7.88%，各粒级的TFe品位及分布率较均匀。

（2）粉矿干选实验。取原矿破碎至-9mm，送入粉矿干选机中进行，采用不同的磁场方案，分析选矿指标与磁场变化的关系，结果见表3。

采用A16、n2方案时效果较为理想，即可获得精矿产率26.80%，TFe品位为15.83%，精矿TFe回收率53.83%，尾矿TFe品位为4.97%，尾矿磁性铁含量为0.25%的选矿指标。

2.2 湿式预选试验

取原矿将其破碎至不同的细度，进行湿式预选试验，测量选矿指标与粒度变化的关系，结果见表4。

从实验结果分析易知：若从成本考虑，可以选择-9mm（A16）进行湿式预选试验，原因是在此条件下，精矿的回收率最高，尾矿的磁性铁含量只有不到0.5%，且能够抛掉约75%的废料。

3 结论

（1）某铁矿原矿化学性质分析得出全铁含量7.88%，磁性铁含量3.38%。

（2）不同粒度，相同场强下进行湿式预选试验，粒度越细，精矿TFe品位越高、尾矿品位越低，分选效果越好。

（3）若从选厂成本考虑，可以选择-9mm（A16、n2）进行湿式预选试验，原因是在此条件下，精矿的回收率最高，尾矿的磁性铁含量只有不到0.5%，且能够抛掉约75%的废石。

参考文献：

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