可调拆卸模板辅助混凝土墙体施工技术论述

摘要：传统散支散拆支模系统包含了竖向支撑体系、方木楞和模板面板，其中竖向支撑体系常用形式包括扣件钢管、独立钢支撑等，这类支模方法耗材量大，浪费严重，安装时需要大量人工，施工烦琐且周期较长，用于支撑模板面板的木枋等，也造成了木材大量浪费。因此产生了一种新的技术，利用可调拆卸模板辅助混凝土墙体的施工技术，优势显著。

关键词：可调拆卸模板;混凝土土墙体;施工技术

一、工程特点

（一）本工法通过采用可调拆卸钢模版现场组装混凝土墙体模板，施工简便，减小劳动强度。

（二）本工法与传统施工工艺相比，减少了现场测量、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效地缩短了施工周期，加快了施工进度;第三，本工法实现了工厂化生产，节省了模板支撑搭设工序，简化了施工程序，提高了墙体施工效率。

二、适用范围

第一，在进行工业和民用建筑墙体施工时，适用可调拆卸模板;第二，本工法最佳的技术经济条件是1.0-2.5m范围内的混凝土墙体施工。

三、工程操作要点

（一）钢模板设计

第一，在浇筑时，应时刻关注混凝土的结构强度，不同的结构强度下墙体受力会有较大区别，因而在计算墙体结构受力情况时，应分阶段进行计算，即使用阶段和施工阶段;第二，尤其要关注施工阶段的强度计算，应采用桁架模型，具体计算时应验算弦杆强度，同时要对受压弦杆、腹杆进行稳定性验算，此外，还要对桁架进行挠度验算。

（二）钢模板加工

第一，钢筋蓄料装置：在生产钢筋桁架，该生产线需使用钢筋蓄料装置，该装置的作用在在于对弦和腹杆钢筋进行拉动，并实现对材料的适量存贮。压辊首先会推进设备的弦与腹杆钢筋。系统拉出钢筋时会参照一定标准，若超过标准值，则设备限位被触碰，此时系统会自行暂停操作，整线报警，由此，工程人员会及时发现情况并进行整改，以防设备损坏;第二，钢筋切断装置：该装置中设有三把剪刀，可以对根钢筋进行针对性的剪切;第三，垂直钢筋装料架：上弦、下弦、两个腹杆、钢筋装料架以及钢筋监测装置为钢筋桁架生产线的重要组成部分。分析装料架可知，其组成部分包括放线轴、中心轴、旋转台、制动器。在整个装料过程中，需要对经过拉拔的盘装钢筋进行翻转，并保持一定度数;第四，预矫直装置：该装置的组成部分主要包括上弦、下弦和腹杆预矫直装置，用于校正钢筋材料。5个矫直轮构成每组装置，且矫正轮可自由调节。

（三）钢筋桁架进场

第一，对钢筋桁架出厂合格证、型号、数量等进行进场前的检验，确保与实工图纸和工程质量要求相符;第二，在对钢模板进行吊运时，应使用配套软吊带，以满足兜底吊运要求。并做到对配套软吊带定期检查与更换，确保运行状态稳定。

（四）模板面板制作

在对模板面板进行开孔放样施工时，应将三角形钢筋桁架作为参照，在得到科学的放样结果的基础上，将若干通孔设置在模板面板上。

（五）可调拆卸钢模板组装

采用专用支承扣件穿过通孔连接钢筋桁架与模板面板，形成模板面板可调拆卸的钢模板。

（六）吊装可调拆卸钢模板

准备好角钢或槽钢，制作成专用的吊架，对可调拆卸钢模板进行装卸和吊装，在吊装过程中需要设置好软吊带，并严格按照“十不准”作业要求进行吊装施工。

（七）可调拆卸钢模板安装

首先进行结构柱和配套钢梁的安装，之后可安装可调拆卸钢模板。

（八）附加钢筋及管线安装

第一，在连接板材时，应采用扣合形式，工程人员要对板顶绑扎钢筋，并对部分附加钢筋，同时要合理地进行管线预埋;第二，在铺板时，要参照钢模板排版图，在排列桁架，要對其节点，确保排列整齐有序;第三，在铺设管线的整体过程中，要避免对任何钢筋进行随意扳动，更要避免切断钢筋。

（九）支撑体系安装

第一，临时支撑应避免采用孤立的点，常见的支撑为带状水平支撑，要控制接触面宽度，使其大于100mm;第二，在垂直钢筋桁架方向应加设两道通长临时支撑，临时支撑钢梁边30cm处设置并间隔1m均匀布置，支撑顶部2根45×45×3镀锌方钢通长平放，临时支撑采用定型独立钢支撑，必须保证其支撑强度和稳定性;第三，当墙体跨度不大于8m时，要检查其混凝土强度，若小于设计强度的75%，则不能拆除临时支撑。

（十）工序验收

在安装好可调拆卸模板后，工程人员要及时进行验收，合格后即可进行后续的混凝土浇筑施工。

（十一）混凝土浇筑

第一，对模板杂物、灰尘和油脂等进行清理;第二，对混凝土进行浇筑时，应避免冲击钢模板;第三，混凝土的倾倒应严格避开钢模板跨中部位。

（十二）混凝土养护

第一，养护应不少于14天;第二，观察混凝土凝固状态，在初凝至终凝这一时间段内，将塑料膜覆盖在混凝土表面，并同时进行喷水，确保温度、湿度适宜。

四、结语

总之，利用可调拆卸模板辅助混凝土墙体施工工法不但确保了施工安全、质量，而且对建筑业的现场施工管理具有其独特的优势，有力地保证建筑工程现场施工的顺利实施。

参考文献：

[1].钢筋焊接网混凝土结构技术规程[S].JGJ/T114.

[2].建筑用压型钢板[S].GB/T12755.

作者简介：石建建，福建省实盛建设工程有限公司。