基础筏板大体积混凝土技术交底

陈桂玲，段利利

（1. 鄂尔多斯市世正工贸有限公司，内蒙古 呼和浩特 010000；2. 准格尔旗誉祥工贸有限责任公司，内蒙古 准格尔旗 010321）

1 工程概况

山西省工业设备安装集团有限公司施工的内蒙古久泰新材料有限公司年产 100 万吨的输煤岛工程混凝土用量：

3# 转运站基础筏板 1.5×28.5×17.8=761(m3)，4# 转运站基础筏板 1.8×40.9×21.5=1583(m3)

汽车卸煤沟基础筏板 1.7×147.4×26.1=6540(m3)

以上各工程混凝土均属于大体积混凝土，混凝土抗压强度等级 C40，抗渗等级 P8，要求一次性浇筑成型。卸煤沟按设计分六段浇筑。根据 GB 50496—2018《大体积混凝土施工标准》要求。大体积混凝土设计强度宜为 C25～C40，大体积混凝土的施工技术要求比较高，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。混凝土由于其水化热不容易散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。在施工中要注意预防混凝土因水泥水化热引起温度差产生的温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等环节做好充分的准备工作，保证基础底板大体积混凝土顺利施工。各工程施工从五月底至七月，昼夜温差大，环境温度与混凝土内部温度相差大，因此在混凝土原材料的选用、配合比的设计，生产与施工诸多方面的需要采取控温技术措施。

2 原材料的选用

（1）水泥采用蒙西 P·O42.5 低热水泥，该水泥具有质量稳定、强度高以及外加剂适应性好的特点，但仍须采用一系列技术措施，降低或延缓水化热的释放。

（2）掺合料：采用优质磨细粉煤灰掺入混凝土中，不但取代部分水泥，降低混凝土水化热，而且能使混凝土和易性、可泵性得到改善。由于粉煤灰的掺入，有效地延缓了混凝土水化热的早期释放，推迟了混凝土水化峰值温度出现的时间。由于粉煤灰的掺入，水胶比进一步降低，混凝土的抗渗性和耐久性进一步提高。

（3）细骨料：采用中粗砂（细度模数 2.8～3.1）,比用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10% 左右，同时减少水泥用量 10% 左右，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，还有利于改善混凝土的可泵性。

（4）粗骨料：采用 5～31.5mm 粒径较大、级配良好的碎石，可适当地降低砂率，提高粗骨料在混凝土中的体积含量（达 40.5% 以上），对控制大体积混凝土干缩裂缝有一定的效果。

（5）外加剂采用天津富瑞达的聚羧酸高效减水剂。该减水剂减水效果明显，减水率＞16%，混凝土经时损失≤20～30mm。能较为显著地减少混凝土水泥用量，降低水化热和延缓大体积混凝土水化高温峰值的出现时间。

3 配合比的设计

（1）混凝土强度 C40 设计坍落度为 S4（180mm）该大体积混凝土配合比采用了大体积混凝土施工规范，混凝土拌合物具有低水泥用量、低水化热、高性能。在配合比设计中，采用了多种材料调整级配，使粗、细骨料级配更趋合理，因此混凝土拌合物具有良好的和易性和可泵性。该工程大体积混凝土配合比见表 1。

表 1 C40P8 大体积配合比 kg/m3

（2）生产过程中，搅拌站严格控制坍落度，试验室以每 50m3混凝土做一次坍落度抽样的检测控制措施，施工过程中，施工方要做好相对应的温控技术及保温措施，控制大体积混凝土有害收缩裂缝的产生。

4 混凝土施工

该工程采用连续施工不留施工缝，连续浇筑完成。

采用自然分层法施工，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用定点下料，一个坡度，薄层浇筑。循序渐进一次到顶的浇筑方法。振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡脚，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。三道振捣互相配合，确保振捣覆盖整个坡面。

施工过程中，搅拌站生产能力计算：

两套为 180m3/h 的 3m3站，1800m3混凝土约需 12小时，搅拌能力完全可以满足需要。

本工程采用 2 台汽车泵施工，2 台 62m 泵，从对角连续分层浇筑，其泵送能力为每小时 120m3，泵送1800m3混凝土约需 15 小时，小于 20 小时，泵送能力满足要求。

5 大体积混凝土养护

应进行保温保湿养护，除按普通混凝土正常养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

（1）大体积混凝土施工中应加入冷凝管降温，埋设测温导线，应专人负责保温保湿养护工作，盖两层棉被，每两小时测温一次，记录好混凝土内部温度，并应按规范做好记录。超过 20℃ 温差采取措施，保证内外温差控制在规范范围之内，保证混凝土质量。

（2）保湿养护不得少于 14 天，并应检查养护情况，保持混凝土表面湿润。

（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面与环境温度小于 20℃ 时，可全部拆除。

（4）在混凝土初凝前应喷雾养护，塑料薄膜、麻袋、保温被等可作为保温材料覆盖混凝土和模板。在养护中应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足控温要求时，应及时调整保温养护措施。

大体积混凝土拆模后，应及时回填。