浅谈现代光学制造业企业研发成本管控研究

项燕

摘要：装备制造业成为上海建设“四个中心”的重要产业支撑。现代光学制造企业的研发工作是企业重要的命脉，研发成本的管控体系的建立，不但可以减少研发过程中成本浪费，更能提升研发技术工程师的积极性。主要通过财务数据分析，科学管控研发成本，使其能加快光学制造企业的技术步伐。文章提出光学制造业的研发成本中资源、财务、人文等一系列问题的分析，并对研发成本的管理理念抛砖引玉，能够引导光学制造企业注重研发成本，也提出各方面的管控对策的建议，使光学制造业能在高端技术中稳步发展。

关键词：制造企业;研发成本管控;重要性;对策

一、现代光学制造企业研发工作的意义

国科发火[2016]195号 科技部 财政部 国家税务总局关于修订印发《高新技术企业认定管理工作指引》的通知中指出：高新技术产品是指对其发挥核心支持作用的技术，属于《国家重点支持的高新技术领域》规定范围的产品;公司产品是该领域中先进制造工艺与装备：高档数控装备与数控加工技术;高档数控系统、精密伺服驱动系统等高档数控设备关键功能部件及配套零部件技术;超精密数控机床、超高速数控机床、大型精密数控机床、多轴联动加工中心、高效精密立卧式加工中心、超硬材料特种加工机床等高端数控装备技术;高档数控装备关键功能部件和整机性能测试实验技术;大型特殊部件精密加工技术;兵器设计与制造先进技术等。

公司从事光学高端核心零部件的光学制造业，主要生产高端智能装备业的核心材料，长期主力中国高端光学制造的瓶颈技术，坚持自主开发生产航天、航空领域的光学镜片，并逐渐在全球高技术产业中有一席之地;公司近几年为了立足于自主知识产权基础上的现代光学加工制造的核心能力。不仅要引进高端光学设备，同时还需要高端光学人才开发光学制造的工艺技术，因此研发成本成为公司必须支付的立足成本。为了管控研发成本的合理支出，必须实施全方位、全过程的研发成本控制，促进企业的技术整体优化，确定企业的竞争优势。

公司作为《国家重点支持的高新技术领域》企业，不仅要发展自身经济效益，更需要发展高端的全球光学产业;所以成本的管理是企业发展关键;如今制造业内认同的观点是：“研发成本是成本重中之重”;研发设计决定了生产材料成本、制造成本;它约束和控制了后期的所有成本;具有先天性的因素;因此也是必须要管控的目的，主要是从两个方面去研究。一是研发产品在设计前的成本控制，将目标成本落实到产品的设计中，落实到可以实现的“图纸”上，用目标成本来真正约束产品的设计开发全过程，在设计开发过程中将进行一次又一次的预演，让各种可能条件下的研制产品真正地与成本结合开发，使在设计中就是图纸上的“制造”产品。二是研发产品在研制中的成本控制，将产品从设计图纸转入在设备的制造过程中的成本把握，并通过研制加工的不断持续的改善，从成本角度进行研制等目标，最终实现完成研制的样件。

二、现代光学制造企业研发成本管控存在的问题

（一）缺乏材料资金预算合理性

特别是研发项目的立项前，对于预算材料不可控性，主要因素是光学材料多样化，从玻璃、石英、碳化硅等材料的价格相差很大，从0.5万元/kg～10万元/kg不等;加上各种的属性不同，很难在预算前期确定可研发的材料，经常是通过反复的研制实验加工，甚至研发中期，还有许多可选材料，有些材料研制后经过检测可能满足某项技术指标，却不能满足其他精度指标等;错种复杂的问题，可能还需要增加许多分析成本;只能等所有材料进行工艺试验后，再能根据最终以项目技术精度，所在项目产品的其他指标来确定项目的工艺所需要的材料。因此出现研发材料的高度不可控性。

（二）缺乏研制加工设备合理使用

公司研制需要花大量的时间在设备的加工过程中，这些工艺的开发理论研究最终是通过在设备上反复试验，才能得出各类研发产品，但反复试验需要设备的运转等成本的消耗;如何制定前期模仿加工与后期实战试验，最大程度减少设备的试验期，降低设备成本消耗， 也是研发成本管控的问题之一。因为使用设备不仅影响日常生产，而且因为工时不能正确预计，从而影响预算设备折旧、燃料动力等研制成本。

（三）缺乏经济效益的意识

一味追求产品的精度，技术的超越;从而间接的脱离市场发展轨迹;有些研发人员只立眼于技术指标的先进，精度的纳米级，忽视研发成本的管控，有些研发人员甚至认为成本的管控与他们无关，因而在研发过程中不可避免地會出现研发费用的浪费。特别是有些设计人员在设计产品时，从未考虑设计的产品材料价格，在选材料时，主观地从材料的属性出发，不考虑不同材料属性与价格的之间的关联，如何选择属性上满足与价格合理等细节;甚至材料大于产品的市场价格，从而研制成果无法转为产业化。

（四）缺乏全员推进的氛围

员工都错误认定研发工作，是研发人员的工作，与其他人员无关;从而研发过程中需要使用的设备研制过程中，经常被生产操作人员推诿，使研发进程受到阻碍。特别是研发工作反复次数过多，生产操作人员无法理解，甚至埋怨研发人员;影响正常研制周期。例如大曲率薄透镜研制过程中，研发人员对研制透过波加工时，发现透镜在5～12波长检测结果基本能达到指标，但样件可见光透镜有不稳定因素;但为了能更精确达标，研发人员决定增加5～8波长大曲率薄透镜时，生产操作人员就进行刁难与障碍，最终项目延期，在项目审查过程中，发现主要是员工之间的协调不通畅形成的。

三、加强现代光学制造企业研发成本管控的对策建议

（一）确定选材的范围

一方面在立项前引进国外市场数据，将选材范围缩小化;另一方面对材料属性进行模拟分析，将选型材料类别缩小到合理值，同时科学的估算研发中材料，从而减少采购研发材料数量。

制订项目管理办法，对项目进行事前、事中、事后核定的管理体系。从源头到结果进行研发单元预算控制;预算合理、可操作性是项目执行的关键点，公司通过与技术人员的交流、沟通，制订资金预算;预算中尽可能控制材料及设备加工工时。

（二）加工工时优化

通过满足生产单元制造环节的成本控制模型，给出遗传算法下求解模型的逻辑或者流程，并结合车间加以验证。结果表明，通过该模型优化可以实现生产工时期、拖期惩罚与制造资源可扩充但有代价的约束情形下，有序合理组织安排生产单元中作业工序，保证生产单元任务计划的有效实施，实现生产单元满足既定工艺路线下的制造成本最低，使分解的目标成本得以控制，提高企业的经济效益，避免不合理占用车间工人作业时间，减少生产过程中不合理赶工现象。

（三）增加企业人文建设

一方面在研发立项前，将目标成本作为研发立项的成本管控目标，也是所有研发人员的共同努力的方向和最终目标;另一方面培养研发人员的市场意识，自我成本管理意识;更培养从自我内心本质出发，对技术与公司的热爱。

例如，在研制航天微型卫星中的核心零部件，在基于课题预算与现时研制产品成本之间，存在一定差距，研发人员在研制样件中开始削减成本，对设计环节中提出节约成本：1.改进样件的夹具，从而下降辅料的成本;2.在QED抛光设备时先进行传统研磨，降低样件表面的粗糙度，从而节约上QED抛光设备高度抛光的时间;3.在改良清洗样件的成分，从而表面清洗下降0.5小时;4.在包装上改为铝合金小箱，从而降低包装成本。很多案例都在建立成果转化后奖励办法等制度;使项目成果良性发展。

（四）项目责任承包制与绩效推进制

对每个项目确定责任人、协助人员作为项目团队，项目总负责人为研发人员;协助人员是研发过程中可能需要各阶段的人员，可以由项目总负责人决定，可以是短期或长期，完全与项目进展比配，形成多元化的研究团队;将目标成本与团队绩效挂钩;协助人员积极的配合总负责人，并能在项目中得到项目责任范围包括：采购材料预算、设备使用工时、项目完成时间、知识产权专利数量等;将以上工作量化，与时间节点对完成技术指标项，进行绩效考核;当研发人员按期完成项目技术指标后，由责任人領取绩效全部奖金，再由他自主决定协助人员所在这项目中的各阶段奖励金。

四、结语

公司通过制度上完善、工艺提升、采购优选、最终在绩效上落实到人，从而光学制造业企业研发成本管控工作得到升华，使研发技术更好用于生产、服务于客户，造福于中国。

参考文献：

[1]岳喜马，苏翔.活动工期下造船单件小批生产单元成本控制研究[J].会计之友，2017（04）.

[2]钟宏才，蒋如宏，谭家华，等.造船专业化生产单元模型及其作业安排优化[J].中国造船，2004（02）.

（作者单位：上海现代先进超精密制造中心有限公司）