一种塑料编织袋加工用去静电装置

王仁龙 整理

一、概述

塑料编织袋目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，在塑料编织袋加工除静电的过程中，常见的塑料编织袋加工用去静电装置不便于拆装放电极，放电极上可能会因为长时间的使用而积累了较多的灰尘，不便于拆装放电极的去静电装置不便于工作人员清除放电极上的灰尘，可能会影响去静电装置的除静电功能，给塑料编织袋加工除静电工作带来极大的不便。本文介绍了一种塑料编织袋加工用去静电装置，具备便于拆装放电极的优点，解决了常见塑料编织袋加工用去静电装置不便于拆装放电极的问题。

二、技术方案

一种塑料编织袋加工用去静电装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有高压电源产生主体，所述高压电源产生主体的顶部固定连接有传导线，所述传导线远离高压电源产生主体的一端贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有连接板，所述连接板顶部且位于传导线的左右两侧均固定连接有三角块，两个三角块之间通过传导线固定连接，所述连接板的底部固定连接有传导块，所述传导块的底部设置有放电主体，所述放电主体顶部对应传导块的位置设置有与其配合使用的限位槽，所述传导块的底部贯穿限位槽且延伸至其内部，所述连接板底部的左右两侧均固定连接有竖板，所述放电主体左右两侧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述竖板靠近放电主体的一侧且位于支撑板的上方固定连接有限位块，所述支撑杆的顶端贯穿限位块且延伸至其外部，所述连接板背面的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的后侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的后侧活动连接有移动杆，所述移动杆的后侧固定连接有移动板，所述移动杆的前端贯穿第二固定板且延伸至其外部固定连接有拉动板，所述移动杆表面且位于拉动板与第二固定板之间的位置套接有限位弹簧，所述拉动板通过限位弹簧与第二固定板固定连接，所述拉动板的底部固定连接有插入块，所述放电主体前侧对应插入块的位置开设有与其相适配的插入口，所述插入块的前侧贯穿插入口且延伸至其内部。

所述壳体顶部的左右两侧均固定连接有把手。所述高压电源产生主体的左右两侧均固定连接有稳固块，所述稳固块远离高压电源产生主体的一侧与壳体的内壁固定连接。所述传导线表面且位于壳体的顶部固定连接有加固环，所述加固环的底部与壳体的顶部。

三、有益效果

1. 本技术通过连接板、传导块、限位槽、竖板、支撑板、支撑杆、限位块、第一固定板、第二固定板、移动杆、移动板、拉动板、限位弹簧、插入块和插入口的相互配合，使塑料编织袋加工用去静电装置便于拆装放电极，方便工作人员清除放电极上积累的灰尘，保证了去静电装置的除静电功能，给塑料编织袋加工除静电工作带来极大的便利；

2. 本技术通过设置把手，方便工作人员移动去静电装置，通过设置稳固块，起到了稳固高压电源产生主体的作用，避免高压电源产生主体因震动而在壳体内发生晃动，通过设置加固环，避免传导线被扯离高压电源产生主体。

四、附图说明

图1 正视图的结构剖面图

图2 右视图的结构示意图

五、具体实施方式

参阅图 1-2，一种塑料编织袋加工用去静电装置，包括壳体1，壳体1顶部的左右两侧均固定连接有把手21，通过设置把手21，方便工作人员移动去静电装置，壳体1内壁的底部固定连接有高压电源产生主体2，高压电源产生主体2的左右两侧均固定连接有稳固块 22，稳固块22远离高压电源产生主体2的一侧与壳体1的内壁固定连接，通过设置稳固块22，起到了稳固高压电源产生主体2的作用，避免高压电源产生主体2因震动而在壳体1内发生晃动，高压电源产生主体2的顶部固定连接有传导线3，传导线3远离高压电源产生主体2的一端贯穿壳体1且延伸至其外部固定连接有连接板4，传导线3表面且位于壳体1的顶部固定连接有加固环23，加固环23的底部与壳体1的顶部，通过设置加固环23，避免传导线3被扯离高压电源产生主体2，连接板4顶部且位于传导线3的左右两侧均固定连接有三角块5，两个三角块5之间通过传导线3固定连接，连接板4的底部固定连接有传导块6，传导块6的底部设置有放电主体7，放电主体7顶部对应传导块6的位置设置有与其配合使用的限位槽8，传导块6的底部贯穿限位槽8且延伸至其内部，连接板4底部的左右两侧均固定连接有竖板9。

放电主体7左右两侧的顶部均固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有支撑杆11，竖板 9靠近放电主体 7的一侧且位于支撑板 10的上方固定连接有限位块 12，支撑杆11的顶端贯穿限位块12且延伸至其外部，通过支撑板10、支撑杆11和限位块12的相互配合，起到了限位放电主体7的作用，避免放电主体7发生晃动，连接板4背面的左侧固定连接有第一固定板13，第一固定板13的后侧固定连接有第二固定板14，第二固定板14的后侧活动连接有移动杆15，移动杆15的后侧固定连接有移动板16，移动杆15的前端贯穿第二固定板 14且延伸至其外部固定连接有拉动板17，移动杆15表面且位于拉动板17与第二固定板14之间的位置套接有限位弹簧18，拉动板17通过限位弹簧18与第二固定板14固定连接，拉动板 17的底部固定连接有插入块19，放电主体7前侧对应插入块19的位置开设有与其相适配的插入口20，插入块19的前侧贯穿插入口20且延伸至其内部，当拉动板17向后运动，限位弹簧18未达到极限压缩状态时，插入块19就可以从插入口20中脱离，通过连接板4、传导块 6、限位槽 8、竖板 9、支撑板 10、支撑杆11、限位块12、第一固定板13、第二固定板14、移动杆15、移动板16、拉动板17、限位弹簧18、插入块19和插入口20的相互配合，使塑料编织袋加工用去静电装置便于拆装放电极，方便工作人员清除放电极上积累的灰尘，保证了去静电装置的除静电功能，给塑料编织袋加工除静电工作带来极大的便利。

使用时，工作人员通过放电主体7对产生静电的物体进行除静电工作，当放电主体7上积累了较多灰尘时，工作人员向后拉动移动板16，移动板16通过移动杆15带动拉动板17向后运动，拉动板17运动压缩限位弹簧18，拉动板17带动插入块19向后运动，插入块19从插入口20中脱离，之后，工作人员向下拉动放电主体 7，将放电主体7拆卸下来，对放电主体7进行除尘工作，除尘完成后，先拉动移动板 16，将支撑杆 11对准限位块12，使支撑杆11插入限位块12中，并使传导块6插入限位槽8中，之后，工作人员松开移动板16，限位弹簧18通过移动杆15带动拉动板17向前运动，拉动板17带动插入块19插入插入口20中，整个放电主体7的拆装过程方便、快捷，有效保证了去静电装置的除静电功能。

综上所述：该塑料编织袋加工用去静电装置，通过连接板4、传导块6、限位槽8、竖板9、支撑板10、支撑杆11、限位块12、第一固定板13、第二固定板 14、移动杆 15、移动板 16、拉动板17、限位弹簧18、插入块19和插入口20的相互配合，解决了常见塑料编织袋加工用去静电装置不便于拆装放电极的问题。