机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

李倩云

【摘 要】在现代化社会的发展中，我国工业化进程日益加快，机械制造水平得到了很大提升，部分机械制造工艺已达到国际先进水平。相关部门要不断推动机械制造技术和机械设备加工工艺的发展，实现我国工业化向更高水平迈进。

【Abstract】 In the development of modern society， China's industrialization process is accelerating. The level of machinery manufacturing has been greatly improved， part of the machinery manufacturing technology has reached the international advanced level. The relevant departments should continuously promote the development of mechanical manufacturing process and mechanical equipment processing technology， and realize the industrialization of our country to a higher level.

【關键词】机械制造工艺;机械设备;加工要点

【Keywords】 machinery manufacturing process; mechanical equipment; key points of processing

【中图分类号】TH16                                           【文献标志码】A                              【文章编号】1673-1069（2019）07-0123-02

1 引言

在社会经济的快速发展和科学技术水平不断提升的大背景下，我国机械制造工艺水平有所提升，在很大程度上影响着机械制造行业的快速发展。但我国机械制造行业发展起步比较晚，与发达国家仍存在很大的差距[1]。为了有效地改善这一现状，机械制造企业需要引进先进的机械制造工艺和机械设备加工技术。基于此，文章阐述了机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性，研究了机械制造工艺与机械设备加工工艺的要点。

2 机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性

在工业化建设快速发展的过程中，很多行业都应用了机械制造技术和机械设备加工工艺，因此，越来越多的专家开始重视对这一领域的研究。制造行业对社会的快速发展起着十分重要的作用，相关部门需要提高对机械制造工艺和机械设备加工技术的重视程度，为现代化机械制造行业的发展提供支持。在实际的机械制造生产过程中，机械加工工艺在很大程度上影响着机械设备和产品的质量。因此，机械制造工艺与机械设备加工技术在工业生产中发挥着重要作用。

3 机械制造工艺技术

3.1 气体保护焊技术

气体保护焊技术的热源是电弧，相关人员需要使用电弧进行焊接，将二氧化碳气体作为焊接物体的保护介质，其主要目的是减少有害气体造成的危害，确保焊接工作的有效实施，实现焊接电弧的充分燃烧。因此，二氧化碳气体在气体保护焊技术的应用中发挥着重要作用。

3.2 电阻焊技术

电阻焊技术的原理是在正负电极两侧放置焊接物体，在接通电源后，焊接接触面会出现电子效应，使得焊接物体融合，实现压力下焊接的预期目标[2]。电阻焊工艺的有效应用，既能够有效地提升焊接的整体质量和生产效率，还可以实现自动化操作，减少人力的投入。但在实际焊接的过程中需要投入大量的成本，当焊接设备发生故障时，会产生很多维修费用。

3.3 埋弧焊技术

埋弧焊技术指的是通过发挥焊剂层的作用，使得电弧进行充分燃烧，实现焊接的预期目标。在实际应用过程中，相关人员需要重视以下内容：第一，自动焊接。工作人员可以将焊丝通过焊接车，将其送到需要焊接的部位，通过自动化操作完成焊接工作。第二，半自动焊接。在实际操作过程中，焊丝的安装、移动过程需要由工作人员进行操作完成，保证焊接的有效性。

3.4 螺柱焊技术

螺柱焊技术的原理是应用电弧构成高温环境，在熔化接触面之后，给螺柱一定压力的情况下，提高焊接的有效性。工作人员在应用螺柱焊技术的过程中，可以采用以下方式：第一，储能式焊接方式，这种方式适用于软薄板件焊接;第二，拉弧式焊接方式，这种方式适用于重工业领域。螺柱焊技术是一种无损焊接的操作方式，在实际操作过程中不需要进行打孔操作就能够达到焊接目的。

3.5 搅拌摩擦焊技术

搅拌摩擦焊技术的理论相对成熟，在机械制造行业中得到了十分广泛地应用，其具有以下优势：第一，焊接作业过程中，无需在高温环境中就能够实现预期的焊接效果;第二，焊接材料能够充分利用，消耗的能量比较少，降低了焊接成本。因此，我国需要加大对搅拌摩擦焊技术的研究力度，根据实际情况进行应用。

4 机械设备加工工艺要点

4.1 精密切削工艺

为了达到高精度切削的水平，相关人员在应用精密切削工艺的过程中，应该确保加工机床、加工工具和零部件不受外界因素的影响，并根据相关要求进行细节处理，进而完成切削工作。因此，工作人员需要合理地控制机床主轴的转动速度。现阶段的机床转速已经达到1min几万至几十万转，相关人员还可以引进先进的加工技术，如精度定位技术，满足机械设备的加工要求。

4.2 超精度研磨技术

在机械制造加工过程中，相关人员需要确保加工和表面粗糙度在1～2cm。传统的加工方式是硅片抛光方式，如抛光、研磨、磨削。但这种方式无法满足新时期机械加工的需求，这就需要相关人员加大对机械加工技术的研究力度，引进先进的加工方法，如超精度研磨技术，通过打磨细小的粒子获取高精度的零部件，满足高精度加工的要求。

5 结语

综上所述，在新时期的发展中，我国科学技术在不断地创新，机械制造工艺呈现出智能化、精细化的发展趋势，这就使得机械制造水平和制造质量得到了很大提升，为机械制造企业创造了更多的效益[3]。其中，精密切削和精密研磨都属于新型机械设备加工工艺，具有一定的代表性，通过应用这种工艺，能够有效地提升加工工艺的精细化水平。

【参考文献】

【1】吴志伟，马严玮，张振.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].内燃机与配件，2019（07）：84-85.

【2】王书满.机械制造工艺与机械设备加工工艺的探讨[J].科技风，2018（31）：145.

【3】张贵林，牛辰.机械制造设备加工工艺分析[J].南方农机，2018，49（14）：37+102.