浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势

刘瑞先

【摘  要】不断提高的生产力水平，让机械化已在我国各行业的生产工作中实现，大幅提高了生产效率与质量。焊接工作是机械产品生产过程中十分关键的一道步骤，机械产品的最终质量直接取决于焊接质量，其会直接影响到产品的工作效率、稳定性以及工作寿命。因此，相关工作人员应对机械焊接质量控制措施展开深入研究，进而让机械焊接质量得到有效保证。鉴于此，本文对工程机械焊接工艺现状与发展趋势进行了分析，以供参考。

【关键词】工程机械;焊接工艺;现状;发展趋势

引言

在工程机械行业中，整个行业的关键技术是机械焊接技术。为了增高工程机械加工制造企业的竞争优势，必须不断创新工程机械的焊接技术，了解工程机械焊接技术的发展现状，寻找新的焊接技术和工艺。

1焊接工艺现状及其方法

工业的发展不仅能提高国家的经济效益，更是可以改变民生。近年来我国经济水平不断地增长，带动了工业产业的不断扩大，因此，人们对于工业发展的需求也相应的提升，既要求工业生产的高效率，更要求工业产品的高质量。机械焊接工艺技术作为工业生产中必不可少的技术手段之一，能直接带动工业生产水平的提高。当前我国工业产业加大了对于焊接工艺技术的关注程度，打破了传统的焊接技术手段，结合了材料学、力学、电子学等技术，逐渐成为了一项较为成熟的技术手段。同时，焊接技术以及普及到了工业生产的各个环节中，如产品的设计开发工作、制造生产、后期维修等，都需要焊接技术的参与。目前我国大力推广逆变式焊机技术的推广与应用，能有效的节约材料及能源，减少资源浪费现象，同时离子切割工艺及二氧化碳焊机技术得到了广泛的关注，结合了氩混合气体，减少在电焊过程中造成的熔渣，提高了效率;开发了波控、智能、自动化及半自动化的焊机技术，同时更研发出了焊接机器人，提高了工业生产的效率。

2机械焊接工艺技术类型

由于机械焊接工艺种类繁多，因此对焊接技术的选择就尤为重要。一般常用的机械焊接工艺技术包括手工电弧焊、气体保护焊接、钎焊以及压力焊接等。手工电弧焊是机械焊接的主要类型，其通过人工操作来对机械或零部件的连接部分进行焊接，该焊接类型较为常见。气体保护焊接多用于大型机械的焊接中，借助焊接喷嘴喷出的气体把空气隔开来达到对机械进行焊接的目的，根据喷嘴喷出气体不同又可细分为氢气、氦气以及混合气体焊接等。钎焊主要是利用高温把焊接材料进行高温加热处理实现焊接的目的，该焊接方式要在高温下操作，因此技术性高于上述两种类型的焊接。压力焊接在进行焊接的过程中要借助压力来实现，该类型的焊接技术细分种类也较多，一般使用较多的是电阻焊接。

3机械焊接工艺中控制质量的有效措施

3.1选择优质的焊接材料

由于矿山机械设备的工作环境较为复杂，因此在自然条件等因素的影响下，容易导致机械设备发生老化损坏现象。所以在对此类型机械设备开展焊接维修工作时，对于焊接工作的要求较高，尤其是在湿度较高的工作环境中，容易促使焊缝中的含氢量增加，最终导致焊接部位产生气孔和较大的焊接应力，造成焊缝强度降低产生裂纹。针对此种情况，施工人员在开展焊接工作时应该尽量选择抗裂性较好的低氢型焊条，控制焊条的烘干温度，防止焊接部位产生开裂等情况。

3.2 对焊接工艺不断优化

在使用焊接技术时，需要做好焊接工作的预热工作以及焊接工作完成之后的热处理工作。在此过程中需要对温度进行严格控制，尤其是针对碳含量或合金含量高的机械设备，更要重视温度控制工作，这是因为这一类型的材料对温度的敏感性较高。在正式开展焊接工作之前，首先应该开展预热工作，并尽可能减少焊接热输入，以便降低焊接应力。在完成焊接工作之后，如果对温度控制不够，那么在温度下降过快的情况下会直接导致焊接部位形成晶粒粗大的马氏体组织而产生裂纹。因此，在完成焊接工作之后，需要对焊接部位开展回火处理，以便能够使焊接部位的温度保持较长时间，最后再将焊接部位进行缓慢冷却处理。在此过程中需要注意的是回火的时间越长，那么焊接部位的温度越高，最终有利于焊接部位消除应力。针对于机械设备的焊接维修工作而言，降低应力能够有效减少设备裂痕，进而促使设备的承载能力得以提高。施工人员在开展焊接维修工作时还需要注意对焊接顺序与焊接方位进行选择，如果在开展焊接工作过程中出现不对称裂缝，那么首先需要对焊缝较短的部位开展焊接工作，除此之外，当焊接工作中出现收缩较大、承载力较大的焊缝时，应该对此类型的焊缝先开展焊接工作，以便能够降低焊件的变形程度，为提高焊接维修工作的质量打下基础。

3.3提高技术人员的焊接水平

在机械焊接工作中，技术人员自身的焊接水平至关重要，而这就对技术人员的焊接技术提出了非常高的要求，如此方可有力保障机械焊接的质量。其中，若要促进技术人员焊接水平的提高，就必须做到以下几点：

（1）针对机械焊接经常组织培训，辅导已有技术人员的焊接知识和技术。

（2）制定考核制度：组织两次考核，如果技术人员第一次考核未通过，则可以再给一次机会，使之借助自主学习和企业培训的方式，学习机械焊接的知识和技能，之后再参加第二次考核，如果仍然还是没有通过，则可将其调离至其它岗位。

（3）将新鲜血液注入机械焊接工作中，技术人员必须素质、技能要高，且焊接工作经验一定要丰富。

4我国工程机械焊接技术发展趋势

4.1焊机数字化

随着科学技术的迅速发展和信息技术在各行业的大量使用，焊接技术在工程机械领域的数字化控制正在逐步显现。数字控制设备可以确保标准化焊接过程的准确实施，简化手动操作步骤，确保了产品生产的稳定性和质量的可靠性。但是，在我国的生产进程中，由于数字控制的核心领域尚未完全掌握，在应用于焊接工艺时必然存在多多少少的问题，不能符合大规模焊接工艺的准确控制，这与我国当前工程机械的发展过程是互相冲突的，这影响着我国工业化的向前一步更快地发展。

4.2人性化

我国目前进行工业生产主要使用焊接自动化装备，它的主要运行原理是运用智能化的技术，广泛的采用数字化、图形化的操作界面，使技术人员进行调控和参数录入。目前我国焊接设备通常都拥有专门的数据库，進行操作的过程中会将操作的流程、手法及产品参数进行录入，为后期的产品质量检查提供保障。同时系统还有参数控制、人机交换等功能，当机械设备出现问题时，可以立刻由人工进行操作，避免造成整个生产系统的瘫痪。近年来随着我国技术水平的不断发展，人机交换技术也不断的成熟，趋于完善，使焊接工艺逐步实现人性化的管理目标。

结束语

随着我国现代化建设进程的不断推进，各行各业都迎来了发展良机，而机械焊接工艺在各行各业中都有应用，尤其是一些社会基础性产业，如石化行业、机械制造以及航天航空中都可以发现机械焊接的身影，可以说机械焊接是支持这些行业持续发展的基础性工艺。就现今发展而言，机械焊接工艺技术种类较多且焊接技术工艺复杂，如何确保制造生产过程中的机械焊接工艺合适有效是当前很多企业应该考虑的问题。在制造过程中，只有选取合适科学的机械焊接工艺，才可以有效地保证制造的顺利完成。

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