启闭机制造出厂验收细则

2019-09-10罗业成

中国电气工程学报 2019年29期

关键词：细则

罗业成

摘要：本文详述了启闭机出厂验收的程序、重点及方法。

关键词：启闭机出厂验收细则

近二十年来经过水利水电行业金属结构制造厂生产的各类启闭机的出厂验收实践，积累总结出来一条经验，程序错了一切都错了;检测方法与判别错了，其检测结果也就错了。出厂验收是启闭机制造规范中的一项程序，忽视了规定的程序，造成的后果将不堪设想。启闭机正规出厂验收工作应有资质的专业质检公司的各个专业人员参与进行，并提供启闭机制造质量量化的检测报告。启闭机制造质量按其重要性排序为原材料及外购外协件质量、零部件加工及结构焊接质量、热处理质量、总装配和防腐质量。

1.启闭机各机构总成和电气控制系统的制造工序和配套全部完成，达到出厂验收的条件，按合同规定出厂验收日期提前7天，由制造厂提出启闭机出厂验收申请报告，执行中载明合同编号、验收项目、产品数量和验收日期，以及验收工作准备情况等。申请报告送达业主或甲方驻厂监理工程师，驻厂监理工程师签署意见后，把申请报告转达业主。业主按照申请报告复函明确验收日期、验收天数和验收工作组人数等，答复驻厂监理工程师，监理工程师送达制造厂。

2.业主的准备工作

组成以业主为首的出厂验收工作组，验收工作组的成员由业主代表（组长）、驻厂监理工程师和设计单位、专业质检公司、安装单位人员组成，出厂验收工作由组长和监理工程师共同主持。

3.驻厂监理工程师的准备工作

（1）载明产品验收项目、数量和工作内容及路线的验收大纲。

（2）载明产品制造质量和存在的质量问题的监理工作报告。

4.制造厂准备工作

（1）如业主不派驻厂监理工程师时，则由制造厂编写验收大纲。

（2）以工序控制和过程管理为主要内容的制造质量达标程度的工作报告。

（3）齐全的出厂质量检验收文件资料和竣工图样。

（4）齐备的经过鉴定合格并在有效期内的检测仪器、仪表、各种测量工具和辅助用品等。

（5）制造厂参加出厂验收全过程的人员应当有：项目经理、生产经理、技术工艺负责人或工艺责任工程师、质量负责人或质保工程师、采购经理、焊接质保工程师等，制造厂认为有必要参加的其他人员。

1.文件资料验收在挂有工程项目会标的会议室进行。

2.会议听取制造厂的启闭机制造质量达标情况的生产和质量控制工作报告。

3.会议听取制造监理工程师的监理工作报告。

4.验收工作组成员分工详细查阅下列文件资料

（1）基础文件：合同、规范、竣工图样。

（2）原始文件：产品的预装检查报告和各机构空运转及电气试验报告;主要材料的材质证明文件和复验记录，大型铸锻件的探伤检验报告和热处理报告;焊缝检验报告及有关记录;材料代用通知单;不合格品评审和处理记录;产品合格证及外购件合格证和发运清单。以上文件有一份均有出厂单位或经销商的红章。

（3）准备文件：质保手册，施工组织设计、焊接工艺评定、焊接工艺手册，主要焊缝的焊工追踪记录。

（4）记录文件：零部件几何尺寸和形位公差的“三检”制的质量检测记录、装配件和组装总成件的尺寸精度检测记录，焊缝外部和内部检测记录等。

（5）信息文件：设计修改通知单、传真、电话记录、会议纪要等。

（6）监理文件：监理大纲、监理月报，开工令、停点检查记录、通知单等。

检测项目与质量标准按《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015执行，受检实体的物理量的检测方法可采用直接测量、间接测量和组合测量的方法进行。

1.重要零部件验收

（1）制动轮和车轮要进行表面硬度检测;（2）卷筒要对槽底直径进行复测;（3）电动机和减速器要检查铭牌参数;（4）滑轮组、吊具进行外观检查。

2.机构的验收

（1）起升机构进行空运转试验。制动轮径向跳动检测，制动轮中心与制动闸瓦接触面积检测;开式齿轮啮合侧隙和接触斑点检测，减速器噪声检测;电机三相电流平衡检测和温升检测;卷筒装置与定滑轮装配定位尺寸检测。

（2）行走机构进行空运转试验。车轮垂直偏斜和水平偏斜检测，同一端梁下车轮的同位差检测，轮距和跨距检测;减速器噪声检测，电机温升检测。

（3）回转机构进行空运转试验。开式齿轮侧隙和接触斑点检测，减速器噪声检测，电机温升检测。

3.机架（门架及桥架）验收

固定卷扬启闭机机架组装成一整体验收，桥机（移动台车架）也是组装成一整体验收，门机门架可采用平拼或立拼状态进行。内容如下：重要受力构件的主要焊缝抽检，包括外观及内在质量;主梁上拱度及扭曲检测;门腿垂直度及相对高差检测，门腿平行和重直大车轨道的开间距（轮距和轨距）检测;上平台对角线检测，小车轨距及轨道同一断面上相对高差检测等。

4.电气系统主要对综合控制柜进行验收，包括以下方面：（1）主要元器件品牌检查，外观检查;（2）手动开关操作试验，通电试验，电气间隙，爬电距离，回路通断及绝缘检查，介电强度，空载模拟功能试验。

1.验收工作组的成员分别汇报文件资料的齐全性、有效性和符合性。

2.验收工作组成员分别汇报实体质量检测结果。

3.讨论和评议存在的质量问题和解决方案。

4.重大质量问题按“三不放过”原则进行解决

（1）造成质量问题的原因不查清不放过。

（2）直接责任人或主管领导不受到教育不放过。

（3）处理方案不落实不放过。

5.重大质量问题包括材料型号和生产厂家、外购件型号和生产厂家不符合设计和合同规定、焊缝质量严重超标、形位公差重点项目超标等。

6.验收通过后进行防腐，防腐质量的检测验收及质量检测记录由驻厂监理工程师完成。

7.专业质检单位出具出厂验收的质检报告。

8.形成会议纪要。