数字化条件下采油作业区生产运行管理

韩旭霞

摘要：安塞油田位于鄂尔多斯盆地中部，横跨陕、晋2市20县，总面积2.7平方公里。随着油田规模化发展，实行了数字化管理。本文主要阐述采油作业区如何在数字化系统下组织生产运行，利用采油系统5.0、SCADA监控系统等软件，将生产过程中的数据系统化、可视化，提升生产效率、减轻劳动强度、提高安防水平，探索新型“无人职守” 站点的运行方式。

关键词：生产组织;采油系统5.0;无人值守站

一、数字化条件下采油作业区生产运行管理背景

随着油田快速发展，面临生产任务重、老油田生产成本高、人力资源紧张等困难局面。作业区作为油田的一个基本单元，重点实现对单井、管线、站（库）等基本生产单元的过程控制和管理，数字化管理是以优化、简化工艺流程为基础的数字化运用，数字化的应用解决了地域限制，是提高生产效率、减轻劳动强度，提升安全保障水平、降低安全风险的最佳载体和保障。

二、数字化条件下采油作业区生产运行管理具体做法

（一）部署建立组织构架，加强现有资源利用

1.推广“采油系统5.0”，提高数据利用率

杏北作业区在现有网络、人力资源的基础上，仅添加一台服务器，建立一个数据采集、筛选、分析的平台“采油系统5.0”，将数字化管理延伸至管理的最前端。“采油系统5.0”采用C/S结构达到人机对话模式，具有一次录入多次使用，大幅降低日常工作量;实现资源高度共享，一台电脑可查询所需信息，实现各项业务数据公开、公平、公正;提升数据的使用率，员工使用简单方便得到认可并迅速推广。

2.沟通使用麦杰库，提高数据准确率

麦杰库是数字化生产指挥系统2.0管理平台数据库，全面采集生成系统中各项数据，前期员工每天做报表都要浏览2.0平台，在人工填写至报表上，重复操作占用大量时间。通过与厂部相关部门沟通，实现“采油系统5.0”与麦杰实时数据库对接，将2.0平台已采集的注水、外输压力、含水和排量等信息接入“采油系统5.0”，自动生成报表。通过这种方式大大提高了数据的利用率，减少人为手工操作，降低误差率同时大幅降低员工的工作量。

（二）强化生产环节应用，提升职能管理水平

1、安全生产可视化，提高安防水平

作业区调控、站控利用视频监控，实现各项生产作业过程监控，通过视频喊话，提示现场安全隐患。前期安全环保岗必须到现场才允许施工的措施，现在在调控中心，同样能达到现场管理的效果 视频监控中发现违章及时叫停，通过截图、视屏回放等形式放入安全经验分享，使员工认知身边的隐患，在后期日常工作中做到安全生产远离事故，提高安防水平。

2、动态分析及时，提高采油时率

传统动态分析基于每月2旬测井，信息相对滞后，在2旬测井之间的时间仅依靠油井憋压的方法进行躺井的摸排，具有较大的局限性。利用数字化功图分析功能，每十分钟采集一次功图、载荷、电流资料，功图测试较前期提升2160倍，大幅提升资料时效性。利用功图诊断系统，筛选出故障井，技术员只针对故障井进行分析，日常工作量降低约70%;采用“两验证、六结合”的方式缩短不正常井判断周期。

3、预警信息提示，降低注水井超欠注

应用 “采油系统5.0”中4种自动生成的注水报表，中心站员工2小时审核发布，当出现超、欠注时在电脑右下角自动弹出预警信息对话框，当班员工必须核实原因后方可确认消除，否则预警信息一直提示，利用这种强制答复来引发当班员工重视，来达到减少注水井超欠注;同时作业区管理人员在作业区的任意电脑均可查看，做到了监控及时化、信息畅通化、资源共享化。

4、外输参数监控，避免环境污染

管线监控是生产运行过程中的重点，利用现有软件，针对出油管线、集油管线、集输管线专项监控。各站点汇集日产液量、外输泵参数、变频参数、管线工艺标准等数据，结合当班员工日常运行参数，制定每个站点、每台泵、每个频率段的外输排量及管线压力参数，并在SCADA软件内设置预警信息上、下限，进行监控。当实际运行压力超过预警限制就会生成超限报警信息，立即停泵并安排巡线，避免因管线破损造成的环境污染。

5、信息自動筛选，决策准确有效

根据时间段不同每个阶段重点不同，冬季生产组织存在的管线高回压问题是困扰各作业区的难题。杏北区“采油系统5.0”中自动生成的巡井记录报表，详细记录每个井组管线及单井运行参数，选定条件后自动筛选，提取出管线回压高于2.0MPa的井组安排降压，及时准确的降低管线回压，减少冬季产量的影响。

（三）推行新型管理方式，提升生产运行效率

1、信息传递闭环管理

结合“采油系统5.0”的值班通报，调控中心每天对各中心站安排，各中心站每天自己工作安排均写入值班通报，每天下午4点前由调控中心运行岗回收当天工作进度，并记录在值班通报内。确保每一项工作，每一个问题做到“有安排、有监督、有落实、有答复”的闭环管理，生产运行过程中各环节受控，提高精细化管理水平。

2、“新型远程监控站点”改造运行

充分借助“采油5.0系统”，将小站运行信息植入中心站管控系统，依靠远程启停井、远程调节配注、视频监控等功能，实现无人值守站远程管理。如有特殊问题，只需要给每个主管监控站联络，每个主管监控站查看信息并反馈和回复，就不需要在等待附属站的反馈，这样工作落实效率较前期提高了3倍，进一步提高生产组织效率。

三、数字化条件下采油作业区生产运行管理效果

（一）让数字说话，提升安防水平

作业区通过管线试压、管线测壁厚等手段测试管线强度，利用“生产指挥系统2.0管理平台”与“SCADA系统”管线运行参数实施监控，及时发现管线泄漏，第一时间采取应急处置措施，全面发现各类管线破损10余次，均及时发现未造成污染事件。

（二）听数字指挥，提高工作效率

使用工况诊断系统，每天问题井预警约3口，一个中心站分析结束需要6分钟，耗时缩短了19倍。利用功图分析软件加强了井筒分析的时效性，不正常井由以前2.0天缩短为目前0.5天。准确找出躺井、暗躺井，及时安排热洗或修井，维持油井正常生产，提高采油时率。

（三）推广“无人值守”，降低人工成本

在数字全面运行体系下，视频监控、远程启停抽油机、远程调节配注等功能的实现，取缔了传统1人1井场的跑井方式，电子巡井、电子执勤代替驻井管护，自动变频输油代替人工输油，液位计大罐计量代替人工量油，减轻了人工劳动强度。

参考文献：

[1]吴志宇《油气田数字化管理》北京：石油工业出版社 2012