游梁式抽油机的常见故障与日常维护研究

摘要：工业技术的不断优化，对我国游梁式抽油机的使用提供了发展建议。因此，工作人员需充分认知游梁式抽油机的使用方法，探讨常见抽油机的故障情况，降低抽油机安全隐患的发生几率。从综合角度来讲，游梁式抽油机的主体故障是由于配件（减速箱、传送带、电动机）功能而导致的。基于此，文章就游梁式抽油机的常见故障与日常维护策略进行探讨。

关键词：游梁式抽油机;常见故障;日常维护

引言

游梁式抽油机设备应用于油井开采过程中，主要是由于该设备能够适应于不同工作环境当中。通过较好的工作机制，从而得到纯度较高的原油。此类设备应用较为便携，能通过一体化的运作形式开展采油工作，有利于提高设备的工作效率。但是，机械设备的长期使用难免会引发一定安全隐患。所以，工作人员需注意完善此类设备的日常维护措施，降低设备故障对实际工作的影响。

1 游梁式抽油机常见故障及解决方案

1.1 机体异常振动

常规游梁式抽油机主要由驴头、支架、游梁、电动机、减速箱、连杆等管件组成（具体图1所示）。设备运作过程中，可能会出现振动异常，使电动机、支架、减速器等机械设备出现异常振动。引发此类问题的原因较为繁琐，如设备底座不稳靠，导致支架部位的密实功能不好，且伴隨管件运行功能不稳固的情况。造成电动机振动问题的主要成因是因为电动机轴承部位的螺栓配件出现松动现象，导致电动机与底座的密实度效果不好，容易出现固件方面的问题，而支架振动异常的主要原因是由于支架顶端配件与游梁配件出现接触异常现象。

机体出现振动异常情况时，需综合性分析抽油机各配件之间的密实情况和连接情况。如采用一体化设备分析管件之间的孔隙参数，及时调节孔隙情况，确保故障问题得到合理排除。若检测过程中发现各配件之间的孔隙超过常规标准，需在管件连接部位加固一层钢板材料，确保管件具备平衡的性能。管件调整过程中需确保游梁位置处于较好的工作状态，且需防治驴头配件过载的现象。

1.2 曲柄及轴承故障

曲柄配件出现构件失效、配件磨损的情况，容易导致曲柄设备出现运行问题。曲柄轴承部位出现管件裂缝，容易导致设备处于负载工作状态。例如管件之间的润滑度不足，容易导致销轴、锥套松动的现象。其次，管件存在接触不良的情况，促使螺母稳定效果不佳，容易导致曲柄销转动机制异常而出现磨损的现象。例如中央轴承的配件功能异常，促使曲柄轴承滚珠遭到破坏，或出现底座开裂的情况，都会使用曲柄的连接、传递功能失衡。再者，曲柄构件部分受到了超出基本承载需求的应力效果，会直接导致管件的平衡失衡，使连杆、减速箱、电动机组件受损，导致管件出现严重的故障问题。

为了降低曲柄配件的故障问题，需要采用合理的处理模式对曲柄及其轴承组件进行优化。首先，需采用自动校验系统分析曲柄管件的润滑情况，同时采用合理处理规精准故障位置。其次，需分析出故障的形成原因，以提高曲柄配件的配件强度为核心，改善曲柄配件方面的问题。再者，需分析出轴承部位的润滑情况，采用相应处理形式加大螺栓的紧实度。若螺栓配件有老化情况，需更换基本配件，降低管件磨损情况，有利于提高曲柄的使用效果。

1.3 减速箱漏油故障

减速箱漏油情况也会导致抽油机组件出现功能性问题。造成减速箱漏油的主要问题是由于箱口处的密封性能不佳，导致封口部位的紧实度不好，容易导致减速箱螺栓组件松动的现象。同时，减速箱输入、输出功能异常，使减速箱轴承组件出现不规律律动或管件断裂的情况，都会引发减速箱组件发生设备磨损，甚至出现死机现象。

采用体系化流程分析减速箱的管件情况，有利于提高该配件的基本功能。首先，需分析出减速箱轴承部位所使用润滑剂的情况，如润滑剂添加异常而导致密封性能不好的现象。同时根据减速箱溢出情况进行调控，合理去除箱体内多余的油体，改善配件的油封功能。通过及时更换减速箱的油封配件，并紧实减速箱与底座、电动机螺栓功能，抑或是对主体设备进行重新组装，能降低此类故障而导致油体“溢出”现象。

2 基于新时期背景下游梁式抽油机日常维护策略

2.1 确立基本巡查体系

由于游梁式抽油机使用频率较大，且设备的工作时间较长。需要以此确立对应的日常巡检、维护方案，重视对设备的保养设计，从而提高抽油机的使用精准度。由此，需结合以下模式进行优化：第一，工作人员需及时记录合理的巡检制度，及时排除巡查隐患及巡查问题，同时需对各类设备的工作情况进行记录，降低配件故障的问题。若设备机械设备出现安全隐患，需及时排查多重安全隐患问题，同时分析采油过程中泵送流程、焊接过程所使用的是工艺技法是否切合基本管控需求。第二，工作人员需确立日常巡检模式，如每日巡检中，需采用评测机制分析管件移位或磨损的情况;周巡检中，需对重要配件组织的运行情况进行测试，若出现管件故障问题，需对其进行定位测试，及时更换对应零件，提高设备的使用效果。

2.2 确立重点维护模式

工作人员需根据配件的工作情况和工作效果进行测试，分析基本构件的是否有所缺失、是否得到紧固或设备是否存在变形情况。通过对各设备的轴承部位进行审查，设立具体维护方案，确保日常维护、巡检的方案的可靠性。同时工作人员也需认知到自动化检测技术的使用方法，精准定位常见故障的位置，有利于提高维护的有效性。

3 结束语

综上所述，精准分析游梁式抽油机的故障成因，采用相应校验方法进行优化处理，不仅有利于提升油井开采效率，还能提高设备的安全性能，从而保障了工作人员的生命安全。

参考文献：

[1]刘海言.游梁式抽油机常见故障及原因分析[J].中国石油石化，2017（10）：72-73.

[2]王义龙，赵海森，詹阳，etal.用于游梁式抽油机电动机系统能耗分析的实用模型[J].中国电机工程学报，2017（13）：249-259.

[3]赵怀军，常文婷，张燕，etal.游梁式抽油机冲次软测量方法研究[J].仪器仪表学报，2017（12）：2972-2979.

作者简介：

张琦，男，1990年6月，汉族，河南柘城，在大港油田采油一厂从事采油工作。