高浓度碱渣废水小试试验工艺参数对COD的去除影响分析

程建芳

摘要：本文介绍了通过小试实验，针对中石化某炼油厂产生的高浓度碱渣废水，采用生物处理方法，通过调节污泥浓度和容积负荷，得出最有效的系统运行参数。处理前碱渣废水的COD质量浓度为，处理后低500-600mg/L，COD去除率为80%-85%。

关键词：碱渣废水处理;化学需氧量

碱渣是石油炼制加工过程中，以石油馏分油为原料产生的含有大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物，由于碱性废液的有机污染物的浓度高、碱性强，通常多采用焚烧处理、稀释处理或化学方法处理，但这些方法的有局限性及其高昂的运行费用，企业无法承受，同时在处理操作过程也容易对操作人员及周围环境产生危害。本方法采用驯化特种微生物法，使用实验室驯化的特种菌株，及高效营养液，克服了传统的处理碱渣废水的工艺在处理效果和二次污染方面有许多缺点，处理效率高，无污染。本文从污泥浓度和容积负荷两方面，优化处理参数，极大地降低了碱渣废水的COD浓度。为后续废水的处理，提供了有力的条件。

1.测定项目及分析方法

1.1测定项目

本文研究在好氧的条件下，投加驯化的特种菌种及微生物需要的营养物质后，经过测定pH值、MLSS、SVI、SV%、溶解氧、COD等指标参数进行测定，得出最适合处理废水的各项参数。本文仅从污泥浓度和容积负荷两方面探讨对COD的去除影响。

1.2 分析方法

反应器中，加入实验室驯化的特种菌种，采用连續曝气，溶解氧控制在2.0mg/L，温度控制在30℃，pH值控制在7左右，每隔24小时取样，每组2个平行样，每次取样500mL用来测定污泥的污泥浓度和容积负荷对COD的去除结果。

本实验处理工艺是在单一的反应器内，按时间顺序进水出水、反应曝气、沉淀，出水，待机等基本操作，表1为碱渣处理工艺的基本参数。

2.结果与讨论

2.1污泥浓度对COD去除影响

碱渣废水初始浓度在8000mg/L左右，进入反应器中COD浓度COD值在3500mg/L，污泥浓度9000-10000mg/L，处理效果在400mg/L-450mg/L，COD去除率在88%。增加COD浓度进水在4000mg/L左右，污泥浓度下降并逐渐维持在5600mg/L，出水COD值在500mg/L-600mg/L，COD率在80%-85%。污泥浓度维持在5600mg/L时达到稳定值，出水COD值稳定在500mg/L-600mg/L。

2.2  容积负荷与COD去除影响

出水水质随污泥负荷与容积负荷变化的情况，一般随污泥负荷与容积负荷增高，相应的出水COD略有增加。不同容积负荷条件下出水情况如图1所示。

由于出水水质稳定，所以COD污泥负荷和容积负荷随进、出水的COD 浓度变化而变化，反应器中COD容积负荷、COD污泥负荷的变化分别为0.7kg/（m3·d）-1.6kg/（m3·d）、0.568kg/（kg·d）-5.85kg/（kg·d）。在系统运行初期MLSS仅为8g/L，污泥负荷高达3.71kg/（kg·d），系统出水COD在700mg/L-1000mg/L之间，对COD的平均去除率达90%左右。

3小结

在试验过程中要控制好条件，主要是温度，进水量，进水负荷，以免出现活性污泥膨胀。温度在25℃-30℃，进水量在试验中，以7升的反应器来说，污泥浓度维持在5g/L，进水量每天3升，容积负荷在1.6kgCOD/（m3·d），提高溶解氧浓度至2.5mg/L-3.0mg/L，在较高浓度下，污泥也不会发生活性污泥膨胀。污泥浓度控制在5000mg/L-6000mg/L，出水COD值在500mg/L-600mg/L，无异味，效果理想，出去率在80%-85%。

参考文献：

[1].刘月娥，丁成立，闵梨园等.炼油厂碱渣的综合利用[J].水处理技术.2005。

[2].才庆玲.炼油碱渣处理现状与展望[M].辽宁城乡环境科技.2007。