防差错系统的构建研究

刘太强

摘要：概述防差错技术的实施背景和管理内涵，利用过程FMEA分析，查找、识别生产过程中的差错原因，通过设计实施差错预防控制措施和装置，降低差错对制丝过程的影响。

关键词：防差错;FMEA;风险;诊断;防范

防差错技术的实施背景

制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，某一方面因素失控，往往会造成产品质量问题，一旦缺陷产品流入市场，将对企业的声誉和形象带来不利影响。制丝过程的稳定性、正确性直接影响卷烟过程的稳定和产品质量的优劣。制丝过程中差错的出现会对生产产生严重影响，主要体现在影响产品质量、提高生产成本、降低生产效率、降低设备综合效率和增加生产安全事故等方面。防差错技术可以从根本上杜绝大部分产品生产安全和质量问题的发生，具有较高的研究价值。

防差错管理的内涵

中国古代就有这样的名言——“人非圣贤，孰能无过”，只要是人就难免犯错误。现代企业管理学要求企业做到产品“0缺陷”。防差错系统的构建与实施是通过查找、识别生产过程中的安全和质量风险、隐患，将复杂问题简单化，提炼完善易出差错的各环节预防控制措施、装置等，使各个工序、岗位主要从客观的角度进行差错预防，降低人为因素、设备故障、能源故障等原因对产品质量的影响，推动“第一次就把事情做对”的车间管理理念升级。

防差错系统的构建过程

差错诊断分析

在现状调查、关联图分析（见图1）的基础上，通过过程FMEA诊断分析，找出制丝过程中潜在的关键差错，确定各个差错需要防范的程度和制丝车间整体生产风险系数。

制定防范措施

根据分析结果，运用接触法、定值法、运动步调法，制定过程控制异常防范措施、时空错误防范措施、设备状态异常防范措施、设计不当防范措施和非法更改防范措施等，见图2。

措施有效性验证

防范措施制定完成后需要通过生产实践对预防效果进行周期性的验证，车间制定差错预防效果驗证实施方案，明确验证过程中的类型、设置、方法、责任人和周期等具体事项，并将验证结果作为防差错措施有效性和后期改进的依据。

防差错技术的实施效果

防差错技术的实施改善了制丝各工序风险序数值RPN，制丝过程风险系数显著降低。

防差错技术的实施提高了制丝过程的稳定性，其中制丝优等品率、加料、烘丝、加香合格率显著改善。

防差错技术的实施推动了防差错由人机双控向人机互融，由独立检测向系统集成的不断优化。

结语

实践证明，防差错系统的构建取得了显著的成效，形成了人人防差错的氛围，提高了产品质量和生产效率，是一次真正意义上的成功管理实践案例，具有极大的推广和借鉴价值。

参考文献

王晓川.企业质量管理防错体系研究[D].北京：中国矿业大学，2013.

赵华坚，奚立峰.应用防错技术实现质量零缺陷[J].工业工程与管理，2002，4：46–49.

王文.质量防差错管理体系的构建[J].广东化工，2016，43（321）：106–107.