双机架在线平整机组过焊缝技术应用

牛野 张卓

摘要：在进行镀锡板连续退火生产的过程中，双机架平整是非常关键的，主要功能在于将退火带钢的屈服平台消除，对带钢的力学性能进行调整，可以让带钢的板形得到有效的改善，另外可以利用二次冷轧等方式让带钢的强度进一步提高，对产品生产的优化具有很大的帮助，能够进一步控制带钢生产过程中表面的粗糙度。

关键词：双机架在线平整机组;轧制力;过焊缝技术

过焊缝月牙区域断带问题的回归

某企业在连退生产线生产镀锡二次材基板的过程中。速度较为稳定，而且在钢种和规格方面，经检查后符合生产要求，在焊接曲线和月牙杯突都没有异常状态的情况。在进行生产的过程中，出口段突然进行了急停处理，通过现场分析发现在平整机1号和2号机架间带钢产生了断带的情况，驱动侧出现了边折印，而且边折印较为严重，有些地方甚至产生裂口，直接造成机架中间产生断代的情况。

过焊缝月牙区域断带问题分析

断口和参数的问题分析

在一年的时间之内这种焊缝过平整机带钢月牙区域域出现异常的问题产生了21次，集中出现了5次断带的情况，对断口出现的问题进行分析，可以发现出现异常的共同点在于驱动侧月牙区域出现了褶皱，这就说明这个区域欠平整。

出现断带的具体原因分析

对出现的原因进行具体分析发现，这次断带之前，辊期没有依照要求进行带钢清零的操作，在此过程中轧制状态不稳定，造成辊系出现不平等问题，导致辊缝之间产生一定的偏差。另外因为辊系的垂直度和水平度之间具有一定的偏差，造成降速的时候产生了较大的波浪，导致的结果是宽度方向上驱动侧局部出现受力集中等问题。其次在过焊缝降低张力的时候，在操作的过程中操作侧产生了单边浪的情况，这样就会造成驱动侧需要在工作的过程中承受一定的张力，应力较为集中，焊接过平整机张力非常大，某些中间的机架，其张力甚至能够超过200兆帕。另外，因为焊缝单侧月牙深度达到了30毫米，造成焊缝周围需要承受一定的单位张力，而且单位张力甚至可以达到250兆帕。通过相关软件模拟分析发现，因为板型单边浪的情况非常严重，这就造成驱动侧应力大幅度增加，甚至可以达到300兆帕，达到了驱动侧屈服强度，造成的最终结果是局部出现失稳的问题，将带钢拉断，产生较大的褶皱。

双机架在线平整机组过焊缝技术的应用

操作措施分析

在分析断带出现的原因之后，采取相对应的措施进行处理，首先让2号机架的伸长率进一步增加，并且控制1号机架的轧制力，这样可以让轧制力的偏差的情况进行有效的控制，其次通过双边浪控制模式对带钢进行控制，另外让带钢两边的伸长量增加，如果处于高速轧制的状态，轧制力出现较大偏差的时候，在过焊缝前会产生一定的单边浪，如果两侧之间具有较大的差值，差值超过22IU的时候，操作的过程中需要对弯辊以及倾斜等参数进行手动调制，这样可以在操作的过程中有效的控制焊缝板型。

机电工艺改善和调整的具体措施

調整辊系的精度 对辊系的精度进行调整，合理地进行控制，对辊系的垂直度和水平度进行测算。发现操作侧较高，需要进行调整。使用对偏差进行控制和调整，使其处于每秒0.1毫米以内，另外还需要调整1号机架前后辊系的垂直度以及水平度之间的偏差，保证过焊缝单变量均值从原来的16IU控制到72IU，这样可以让局部应力集中的情况得到有效的改善，让带钢宽度方向上的张力处于一致的状态，并且根据测量分析对板型仪进行调整，向驱动侧进行偏移，另外对板形辊中间线进行调整，使调整后，向驱动侧进行4毫米的偏移。

优化过焊缝轧制力，积极对过焊缝自动降低张力程序进行开发 对过焊缝轧制力进行优化，并且对焊缝自动降低张力的程序进行开发，过焊缝机架轧制力从原来的1.7MN慢慢增加，最后达到2.5MN，让欠光整造成了边折印大幅度的减少。与此同时，由于轧制力更大，在操作的过程中很容易出现边浪。所以需要对高低速轧制力进行控制，保证轧制力处于合理的范围内，这样可以让单边浪的趋势进一步减少，合理的对过焊缝自动降张程序进行修改，提高程序的使用效率，在过焊缝的时候对DCR入口张力、出口张力等进行控制，使其减少大约20%左右，这样可以让月牙区域的张力大幅度的减少，保证轧制的效果。另外，在此过程中可以有效的避免局部失误而出现的褶皱等问题，降低出现问题的可能性。与此同时还需要对过焊缝自动降张程序进行设定，将程序的开关设置在轧制控制界面当中，可以利用界面自动的将过焊缝程序打开。

调整过焊缝张力控制过程中的具体时序 对过焊缝张力控制时序进行调整，当前在焊缝过2号机架的时候，使用伸长率模式，在此过程中降张过程结束，张力还没有回到设定的值，再进行投入伸长率模式。使用的过程中可以增加轧制力，使其达到10MN。由于在此过程中增加量较大，所以可以利用9号张力辊使用伸长率模式，在此过程中张力回升的时间相对较短。

实施效果分析

在线DCR机组在进行自主研发，过焊缝自动降低轧制力和焊缝自动降低张力的轧制模式时，积极调整轧制力偏差、异常的情况，并且控制辊系的垂直度和水平度，让过焊缝单边浪大幅度降低，进行了轧制力偏差异常以及带钢标定临时控制，让二次冷轧过焊缝月牙区域的断带问题得到有效的控制，由原来的每月出现两次断带到当前每月出现了断代控制在0次，取得了较好的效果，值得进行推广和使用。

结束语

总之，在改进的过程中一定要合理的控制应力，减少因为带钢宽度方向局部拉应力过大造成的带钢失稳屈服的问题，这样才能逐步控制产生的褶皱和开裂现象，在操作的过程中有效地让在线DCR过焊缝断带的问题减少，控制紧急停止的次数，保证生产进度，提高生产的效率，符合当前生产的需要。

参考文献

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