新型高弹涤纶仿棉纱线的开发和生产

吉安明 陈晓春 李露

摘要：主要研究和探討了新型高弹仿棉纱线的生产工艺，从原料POY的搭配和选择、纱线假捻机器的纱速罗达的组合、加弹圆盘的片数与圆盘片之间间隙的调整、D/Y的设定、两组原料之间的丝长差的设定、热箱内牵伸倍率和热箱温度的设定、喷嘴的选择、纱线加工速度的设定，开发出同时具有细腻的棉感和弹性的涤纶复合纱线。其主要物性参数为：0.4MM以上的毛圈个数达到15000个/2000米，断裂强度4.5cN/dtex，断裂伸长率26%以上。

关键词：高弹;沸水收缩率;卷取收缩率;断裂强度;断裂伸长率

随着社会经济水平的提高，人们对生活质量也有了更高的要求。衣食住行，“衣”字列居榜首。现在人们对于衣着的审美也由外观的华丽更趋向于舒适的触觉感受和较好的物理性能。与此同时，市场上的涤纶低弹丝已经有流行多年，在此产品上扩充和升级，开发出较此具有更加丰富的棉的自然触感、更加蓬松的绒感、舒适弹性的面料，增加企业的新产品，获得更高的经济效益。该新型涤纶仿棉纱线结合了棉纱和涤纶的优点，不仅具有棉纤维的触感和绒感，还具有涤纶纤维的高断裂强度和伸长率，并且不限制织机的种类，织造成本减低、难度降低。本试验从纱线的生产工艺上进行分析。

1、主要生产设备和检测仪器

假捻加弹机：德国巴马格ATF-21型;

圆筒编袜机：日本PATLITE Minis Signal型

纤度测试仪：宏大YG086C缕纱测长机;

强伸度仪：常州八方力士YG023B-Ⅲ型全自动单纱强力机;

手持张力器：德国TENSOMETRIC HANDY-TENS型;

染色机：KOZUKA高压染色机K-8NDC型。

2、生产原料

138T-72-FD.POY（恒力化纤股份有限公司）

90T-48-BLSY（东丽合成纤维有限公司）

3、结果与讨论

3.1涤纶仿棉纱线的工艺流程（纱道图）

138T-72-FD.POY（纱①）→切丝器→第零一罗拉

塔丝隆喷嘴→第一罗拉→热箱→

90T-48-BLSY（纱②）→切丝器→第零罗拉

假捻摩擦盘→第二罗拉→复合喷嘴→第2A罗拉→第三罗拉→上油辊→导纱钩→卷取装置→涤纶仿棉纱

3.2纱线加工速度

ATF-21加工一般DTY（纤度75D半光），速度为700m/min。考虑到该纱线的一种原料为消光POY，TiO2含量较高，且单纤维纤度1.9dtex，未避免纱线在加工过程中张力过大、纤维断裂，会增加纱线毛羽数，影响纱线品质，所以将速度降至500m/min试验进行。

3.3热箱内牵伸倍率

该纱线POY原料消光纱中所含有的TiO2使单纤维表面状态粗糙、影响纱线的最佳牵伸比，牵伸大容易纤维断裂产生毛丝，牵伸不充分会影响纱线的条干均匀度和染色加工的上色效果，为了保证纱线的棉感效果和上色性，而且在进入热箱前已经通过ATY喷嘴复合，牵伸比过大容易使交络松散，影响织造性，综上，进入热箱内的牵伸比应低于普通涤纶低弹丝DTY。通过不同牵伸的设定和所对应的试验结果，选择1.5为本试验的内牵伸倍率。

3.4热箱温度的选择

在DTY加工过程中，加热温度的设定，由原丝物理指标、加工速度、牵伸倍率影响。涤纶的熔点为225℃-260℃。牵伸时加热温度过高，容易使纤维熔融、脆化、僵丝，温度过低、加热不充分，纱线弹性小、回复率小。经过试验选择牵伸时的最佳温度为170℃。

3.5 D/Y的选择

D/Y是指纱线在加弹机摩擦盘的 和纱线经过摩擦盘的速度比。D/Y数值越大，盘片转动越快，纱线加弹效果越好，但是容易使单纤维断裂产生毛丝。经过试验需要选择合适的D/Y比数值1.8。

3.6 摩擦盘片数的选择

同一D/Y情况下，摩擦盘数越多，纱线经过盘片时的接触面积越大，盘片对纱线的摩擦力越大，纱线加弹效果越好，但是容易使单纤维断裂产生毛丝。经过试验需要选择合适的盘片数6个。

3.7定型温度对纱线生产性和物性指标的影响

一般涤纶DTY低弹丝在牵伸加弹后要使用第二热箱对纱线定型，消除积聚在纤维内部的应力，纤维内部将发生再结晶过程而提高其结晶度，使纤维大分子在新的状态下得以固定，提高织物的尺寸稳定性。但是在该试验中，考虑到定型温度过高容易使毛圈收缩，降低纱线卷缩性，影响纱线的棉感特性，所以定型温度要低于一般DTY低弹丝。根据物性测定结果和袜带判色加过，本试验纱线不使用第二热箱定型，不仅提高了毛圈数，而且袜带判色合格率也符合要求。

总结：本试验采用巴马格ATF-21型号假捻机，选用138T-72-FD.POY和90T-24-POY，使用以下条件制得新型高弹涤纶仿棉纱线。

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