过程装备维修方式的选取策略

喻彬

摘   要：过程装备作为工业企业生产产品的重要设备，在维护企业正常生产过程中发挥了重要的作用，提供了可靠的设备支持，不仅能从安全角度及时发现并解决机械故障，实现降低机械不必要的磨损率，而且降低企业的经济投入成本，但是在使用过程设备的过程中难免出现检测维修的工作，对此需要对选取过程装备的最优的维修方式，最大限度地发挥过程设备在企业生产过程的技术优势。基于上述理由，从过程装备的含义入手，分析选取过程装备维修方式的意义，再对过程装备的全过程进行分析，制定选取过程装备的最佳维修策略。

关键词：过程装备;维修方式;策略

由于过程装备在企业生产过程中具有重要的现实意义，不仅提高了整体设备的使用效率，而且为企业实现利益最大化，对此，有必要对过程装备维修方式进行选取。

1    过程装备有关阐述

1.1  过程装备的含义

过程装备是工业企业在进行生产时为机械提供生产和服务的所有设备的总称，为企业生产提供可观的技术支持，对过程装备进行维修是为了更好地保证设备在最佳状态为机械提供机械生产的后期服务支持，对过程装备进行维修也是维修过程装备的过程，该过程将极大促进企业实现正常生产活动的环节之一。

1.2  过程装备维修方式的选取的意义

过程装备维修对于企业而言意义十分重大，主要表现在两个方面：（1）生产安全方面：对过程装备进行科学合理的维修，将最大限度地发现机械存在的一系列安全隐患，会针对当下存在的机械故障实行最科学、合理的解决方案，这样有利于最大限度地提高机械的生产效果，延长设备的生产年限。（2）有效提高企业的整体经济效率方面：由于过程装备维修的技术得当，降低了机械不必要的资源和机械消耗。因此，相关企事业单位在进行该项工作的过程中，需要对过程装备的维修方式进行正确的选择，不仅能极大促进机械产品的使用周期，充分发挥机械的功能，而且也要求相关单位加强对这方面的经济、技术以及人才的投入，以更好地促进过程装备维修方式的发展。

2    简述過程装备的维修方式

2.1  制订维修计划

过程装备维修企业在进行过程装备的维修时，为了提高维修工作的效率，有必要制定日常维修工作计划，具体的工作计划分为以下两类：（1）结合过程装备的运行环境、操作规范的要求、工程需要来制定维修计划;（2）一旦遇到设备故障，影响设备的正常运行，也可以在毫无计划的情况下进行维修工作。在进行第一种情况时，要考虑计划性，按照日期定时进行过程装备的维修工作，合理规划维修方案，有针对性地进行组织，但是本文不对此进行细致研究。第二种情况，是针对突发的设备故障，遇到非预见性的过程装备维修工作睦，实现将过程装备故障带来的经济损失降到最低。

2.2  维修事后管理

维修事后管理，加大对过程装备的维修工作，进行科学的维修事后管理，当对装备中的零部件进行检查，对其能、精度进行检查，使得维修工作能实现最优的效果，将事故发生的频率降低到一定要求范围内，在装备遇到故障时可以根据维修工作的实际情况进行过程装备的维修工作（事后维修）。多适用于故障发生后的停机状态，但是不会影响整个生产线的整体运行，对修理技术要求不高时，可以进行该项程序。

2.3  事故预防维修

为有效提高应对维修事故的效率，需要加强维修事故的预防工作，预防装备性能可能出现的问题，导致生产无法正常运行，对此，要事先制定设备维修的计划，并针对现有的情况采取最为合理的技术，来满足维修生产装备活动，这便称之为事故的预防维修。该项过程主要包括两个方面，下文将对这两个方面进行更为细致的阐述。

2.3.1  加强过程装备的定期或不定期维修

加强过程装备的定期或不定期维修，以便更好地维持装备在一定的运行时间内保持最佳的运行效果，可见其周期性十分明显。具体做法可以是：故障设备发生车间申请维修作业，本级领导研究维修方案，进行不定期或是定期的检查，落实安全维修作业，提高维修的水平，上级部门要合理配备人力、物力和财力等，制订过程设备维修方案，科学地进行维修工作。不定期对过程装备进行维修，根据实际工程并结合装备的劣化规律制定不定期的修理间隔期、修理内容和修理工作量。在制定定期以及不定期的维修计划时也十分有必要结合装备的开动时数进行较长周期的维修安排。

2.3.2  监控设备状态

监控设备状态主要指的是监测维修过程装备，该项过程是结合了装备的实际运行情况，并在一定的技术支持下，进行的较为基础性的预防维修方式。该项预防维修方式是在对装备进行日常检查的基础上，对设备进行定期检查，监控设备状态，通过获取的检测数据，以判断该项技术为过程装备故障诊断的技术状态信息，通过对故障进行分析，实现最大限度地确定故障发生点，便于最快找到故障原因，合理安排检修的时间，提高生产装备的整体运行状态，充分掌握维修工作的技巧，主动进行维修工作。

2.4   提高维修技术的可操作性

提高过程装备维修技术的可操控能力，这种方式在实际应用过程中，要结合过程装备维修的情况，如此，维修技术的可操作性将大大提高，通过改善装备技术状态的维修方式来降低过程装备中故障率，并降低对过程装备的维修损失，对此，有必要提高维修技术的实际可操作性，满足设备的综合性能，也能为企业创造可观的经济效益。在检修生产装置时间，由于检修工作过程会遇到很多的现实问题，对此，作业人员要事前预测维修过程中可能出现的问题，将维修过程中可能出现的风险降至最低，并将防范措施工作做到位，要对维修技术进行可操作性研究，不然将很可能在维修工作过程中遇到问题。有关数据表明，企业在进行过程装备的生产、检修过程中经常发生事故，可见对维修技术的选取意义就在此，对过程装备维修可操作性研究也具有重要意义。

3    過程装备维修方式的选取

3.1  过程装备维修方式存在的问题

通过以上分析不难发现，各种维修方式都在某种程度上存在问题，事后维修管理虽可以有效地延长零件的使用寿命，降低维修的频率，但多数的事后维修管理装备故障，非计划停产往往会影响生产进度。监控设备状态是根据过程装备进行日常检查、不定期的检查，为检测提供数据支持，经过统计分析和处理过程装备的性能数据，有计划地进行故障的维修，这种维修方式准确判定过程装备现有问题。首先，这项工作需要大量的资金投入，购置先进的监测仪器;其次，需要一大批专业的技术人才，对过程装备事故发生的部位、时间有计划、有目的地安排进行维修。

3.2  过程装备维修方式的选取策略

在进行选择过程装备的维修方式时，不单是结合设备的自身问题，还要结合维修过程中的实际问题，需要参考很多的数据，如经济条件、维修方式以及安全环保是否达标。在进行选择过程装备维修时，还要结合实际需要，选择适合自身的维修策略，做好预防装备故障的工作，维护过程装备的正常运行，延长过程装备的使用寿命，充分发挥过程装备在企业生产中的效能。采取事后维修为主、状态检测维修为辅的方式，对设备进行定期检查，监控设备状态，通过检测获取的数据，以该项技术为过程装备故障诊断的技术状态信息。加强日常检查、及时反馈状态的运行，提高状态监测维修工作的质量，保证过程装备系统维修工作的安全稳定运行。根据实际的现场需要经常更换生产，但是考虑维修工作可能影响整个过程装备的实际工作的效果，对此，要充分利用设备不运作的时间，做好过程装备的维护保养工作，这样的不定期检测维修不仅能降低保障发生带来的经济损失，还能为企业节省一大笔经济投入。因此，可采取事后维修为主、状态监测维修为辅的方式。只要加强日常检查工作，提高过程装备的检测状态，严格执行状态监测维修工作，提高系统安全稳定运行的效率，充分体现了定期维修与状态监测维修相结合的重要性。加强过程装备的定期或不定期维修，为了更好地维持装备最佳的运行效果，根据实际工程并结合装备的劣化规律进行修理，也十分有必要结合装备的开动时数进行较长时间的维修安排，结合了装备的实际运行情况，并在一定的技术支持下，进行较为基础性的维修。对设备进行定期检查，监控设备状态，通过检测获取的数据，诊断过程装备故障点，合理安排检修的时间，实现生产装备保持良性的运行状态，这种维修方式实现过程装备维修策略选取。

3.3  进行维修风险评估

在进行过程装备维修工作时，对设备进行风险评估，将大大提高安全指数，充分认识到过程装备维修作业潜在的风险，并采取相应控制措施，要对设备进行风险评估。因此，在进行过程装备的每项维修作业之前，有必要对过程装备维修过程中的潜在风险进行评估。维修作业的风险评估应由维修的专业人员进行，有利于提高过程设备的检测风险评估的科学性。

风险评估工作具体可以分为以下几个步骤：确定维修工作内容，降低潜事故点，分析过程装备维修过程中潜在的危害，坚定落实过程装备维修工作，评估存在风险。如果残余风险过高，需要将潜在的风险降低到可控范围之内。在过程装备维修的选取的前期准备工作中，分析过程装备系统存在的危险、维修环境、事故危害等，在进行过程装备维修工作时，要对设备进行风险评估，这项工作将大大提高安全指数，找出维修风险评估过程中的工艺偏差，再继续分析造成偏差的原因，以便采取最佳的过程装备维修的对策，提高了整体设备的使用效率，为企业实现利益最大化。

4    结语

过程装备作为工业企业生产产品的重要设备，在维护企业正常生产过程发挥了重要的作用，不仅能及时发现并解决故障，还能降低企业的经济投入成本，确保对过程设备的过程检测维修的工作。对此，需要在选取过程装备时采用最优的维修方式，满足企业生产过程中的实际需要，不仅提高了整体设备的使用效率，而且为企业创造更加可观的经济效益，可见科学地选取过程装备维修技术的意义十分深远。

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