数控机床切削控制对机械加工精度的影响

袁硕

摘 要：数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天，保证工业产品质量是关键，这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度，提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响，提出数控切削加工三要素，并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施，以使工业产品能符合时代发展需求，促进我国工业生产水平的进步。

关键词：数控机床;切削技术;加工精度;切削三要素

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2019）31-0059-03

Analysis of the Influence of NC Machine Tool

Cutting Control on Machining Accuracy

YUAN Shuo

（Guizhou Communications Polutechnic，Guiyang Guizhou 550008）

Abstract： The use of CNC machine tools has a great influence on industrial production. Today， with the rapid development of modern industrial construction， ensuring the quality of industrial products is the key， which requires the relevant personnel to pay attention to improving the machining accuracy and improving the cutting control level of CNC machine tools. This paper expounded the influence of CNC machine tool cutting control on machining accuracy， put forward three elements of CNC machining， and put forward measures to improve the level of CNC machine tool cutting control and machining accuracy of mechanical products， so as to make industrial products meet the needs of the times and promote the progress of China's industrial production level.

Keywords： NC machine tool;cutting technology;machining accuracy;cutting three elements

隨着我国工业建设的脚步不断加快，人们对机械产品质量的要求也越来越高。对部分行业来说，只有高精度的机械产品才能满足企业日常工作的需要，这对现代化数控机床使用技术提出了更高的要求。在当前数控机床切削技术使用过程中，相关人员必须不断更新技术使用方法，强化机械加工控制精度，从而在最大程度上保证产品质量，以为我国工业化高质量发展奠定基础。

1 数控机床切削控制对机械加工精度的影响

1.1 是机械加工质量的有力保证

当前，我国机械产品的加工精度是人们重点关注的对象，也是影响我国现代化工业建设的重要因素，是评价机械产品总体质量的关键指标。在实际机械产品加工中，对其精度起决定性作用的是数控机床切削技术，可以说，工作人员数控机床切削控制能力的强弱直接影响机械加工产品的精度，切削控制中的一个小失误，就会使实际的机械产品精度下降，达不到实际工作要求，甚至会因此存在一定的安全使用隐患[1]。因此，在进行机械产品加工过程中，必须要严格按照数控机床切削使用规范进行实际操作，只有保证切削控制到位，才能在对大程度上确保加工精度和机械产品质量。

从实际数控机床使用经验及当前的工作准则可知，数控机床切削控制水平影响机械加工精度，从而影响机械产品的质量和安全。例如，随着时代的发展，社会建设不断对机械产品提出不同的要求，或功能差异，或结构差异，这就需要机械产品在保证核心不变的基础上进行不同程度的转变。在这种情况下，如果数控机床切削控制仍按照传统方案执行，就无法满足现行机械生产的需求，造成产品加工精度降低，进而使机械产品总体质量下降，不仅会给企业造成巨大的经济损失，同时还会影响我国工业发展进度，因此，在进行工业机械加工过程中，重视数控机床切削技术的使用是每位工作人员必须具备的意识。

1.2 是企业产品加工经济效益的保障

当前产品市场主要受到消费者与使用者的主导，只有产品符合消费者的使用需求，才能达到较大额度的交易量，进而为企业创造收益。通常情况下，产品使用精度是消费者选择机械产品的重要指标，大部分人会通过对比产品的优劣来选择质量更加优异的产品，尤其是在当今高新技术产品发展时代，部分工作对技术要求较高，需要用到高精度的机械产品。在该社会背景下，工作人员完全可以加强数控机床切削技术的使用，不断对机械产品的加工精度进行强化，以满足国内机械市场的需求，并为高新技术的发展提供技术支持[2]。

在数控机床切削控制技术使用过程中，如果工作人员能在实际产品加工中依据经验不断进行技术革新和加工方式的优化，根据市场需求进行加工精度控制，即使不能最大程度上提高机械产品的加工精度，也会保证机械产品始终满足时代的需求，符合工业化发展要求。如果仍使用传统的数控机床切削技术，会导致工作人员不能与时俱进，这不仅不能满足消费者的实际购买需求，而且会葬送企业机械产品加工的优势，降低企业在机械生产市场的影响力，对其造成巨大经济损失，不利于企业的健康发展。同时，当今时代技术发展速度较快，一步慢就意味着步步都会比其他企业慢，从而使企业难以占据市场。由此可见，数控机床切削控制水平会影响企业经济效益。

1.3 是防止工艺系统受力变形的关键环节

数控机床技术的使用在整个机械产品加工中占据着重要地位。其既是机械加工精度的有力保证，同时也是产品能否按设计图纸进行加工制造的前提条件。只有合理使用数控机床技术，才能保证机械材料质量，不会因后续各种工艺加工而使機械材料发生变形，阻碍机械产品的生产进度[3]。可以说，数控机床的科学切削，是控制机械材料质量、保证机械产品顺利生产的关键环节，需要相关工作人员加强重视。

在数控机床使用过程中，随着使用时间增长，刀具也会在使用中不断延长，进而对机械加工精度产生影响，这种影响程度会不断加深，从而降低机械产品加工精度，甚至使切削程度不到位，造成产品质量不达标，出现工艺操作变形的现象。因此，在进行数控机床切削控制工作中，工作人员要提前考虑到数控机床的使用年限，以及其可能会出现的工艺变形问题，提前做好有效防治措施。例如，在进行数控机床切削控制时，应用多样化的操作方法，改变以往长期使用同一种控制方法的现状，从而有效提高数控机床中刀具的使用寿命。同时，工作人员要依据产品的精度要求，制定出刀具的使用程度规定，以在刀具达到指标时再更换数控机床，避免频繁更换机床带来的经济损失。最后，产生工艺操作变形，一般是数控机床切削控制中的刚度较小，对机械材料质量产生影响。对于这一问题，工作人员必须找到产品变形的原因，提高数控机床切削技术的使用效果，从保证各环节材料质量入手，确保机械加工产品稳定进行。

2 数控机床切削加工三要素

2.1 切削速度

切削速度是指数控机床在实际应用中主轴的转速，其主要影响机械加工效率及加工材料表面的平整度，是在进行数控机床切削时必须要调整好的因素。通常情况下，在进行实际操作时，工作人员会根据切削材料的种类、加工材料的条件等因素来控制数控机床切削速度。例如，对于硬质合金，可以采用较高的切削速度，如100m/min以上;对于高速钢材料，切削速度不能高于70m/min[4]。只有保证切削速度与不同材料的契合度，才能在保证加工效率的前提下，确保各机械材料的性能与加工精度，从而提高数控机床切削效果。

2.2 走刀量

所谓走刀量就是工件每转一转，车刀沿着走刀方向移动的距离，其决定着机械加工精度和数控机床功率，也在一定程度上影响机床的寿命。经常用同一种加工方式加工表面粗糙的材料，会严重损耗刀具，且会降低机械材料的加工精度。走刀量的多少一般取决于机械材料的表面粗糙程度与刀具的强度，通常情况下，材料表面粗糙度要求较高时，走刀量应选择小些，粗糙度要求较低时，可以使用较大的走刀量。根据不同的生产材料，控制好走刀量，数控机床切削技术的使用就成功了一半，这对整体机械加工生产具有重要意义。

2.3 吃刀深度

吃刀深度是进行数控机床切削控制的关键因素，决定着产品质量的好坏，吃刀过浅，不能达到实际精度要求，造成机械加工浪费;吃刀过深，则会对机械产品造成破坏，致使产品整体性缺失。因此，吃刀深度是数控机床切削控制中必须要重点控制的方面，工作人员可以依据实际工作经验，慢慢对吃刀深度进行调整，以保证吃刀深度的正确性，有效提高机械加工精度。

3 加强数控机床切削控制，提高机械加工精度

数控机床切削控制会在多方面对企业机械产品加工产生影响，如果数控机床切削控制出现问题，会产生一定的连锁反应，阻碍企业发展。因此，加强数控机床切削控制，是当今时代企业面临的重要问题，必须从各方面进行预防和处理。

3.1 震动控制

数控机床的震动控制是切削控制中的重要组成部分，对机械加工精度的影响较大。震动控制是指在实际工作中，数控机床部件与加工材料相接触时产生的机械震动，若不对其进行有效控制，会对实际加工精度产生影响。虽然数控机床在设计上具有避震的功效，但在实际工作中，受多方面因素影响，这种机械性震动不可避免，因此，需要工作人员在工作中做好避震处理，将震动对切削技术的使用影响降到最小，保证机械加工精度。在实际避震过程中，首先工作人员可以在数控机床各部件安装上进行一定的避震处理，合理利用当前先进的科学技术手段对机床部件进行控制处理，进而将接触性震动控制在允许范围内，消除其对产品加工精度的影响。其次，工作人员可以对不同产品加工中产生的震动幅度与频率进行计算，将计算结果与实际产生的精度偏差进行对比，并依据实际操作经验绘制对应的震动误差对照表，从而使工作人员在进行数控机床切削控制时，能按对照表进行切削数值控制，将震动误差带入最终加工精度控制体系中，依托当前先进的计算机技术，将数控机床生产与计算机相连接，使计算较为精确，最大程度上提高机械产品的加工精度[5]。

3.2 速度控制

速度控制是工作人员在数控机床切削控制过程中必须要掌握的一种手段，其不仅影响企业机械产品生产效率，还影响产品精度。目前，部分企业为了扩大机械产品的产量，不断对数控机床的切削进行提速，忽视了速度控制要求，致使产品质量不断下降，难以满足当今时代工业化建设需求。这虽然在短期内为企业带来了较大经济效益，但从长远来看，会降低企业在工业产品领域的口碑，不利于企业的长远良性发展。因此，在机械产品生产中，企业在确保机械产品高效生产的同时，必须要做好速度控制工作，以数控机床切削速度控制为基础开展高速的产品生产，这是企业健康良性发展的基础。在速度控制方面，首先操作人员要依据以往的操作经验及现行操作规范，规范各环节的操作时间，严格按照标准时间进行材料加工，这是速度控制的第一步。其次，要从技术上对加工时间进行缩减，以保证市场速度的稳定。技术创新一直是工业生产加工中的重要方式。对于数控机床切削技术，在多样化的加工实践中，工作人员要及时总结各种加工规范与准则，并及时吸收先进的数控机床切削理念，完成对切削控制技术的创新，从而有效提高加工效率，从技术上缩短加工时间，并提高机械产品精度和机械产品生产效率。

3.3 加强数控机床的维护和管理

要保证数控机床切削控制的稳定性，还必须对数控机床进行日常维护和管理，只有保证数控机床本身的质量，才能确保切削控制工作顺利进行。随着使用时间不断加长，数控机床设备会存在不同程度的损耗，从而在一定程度上影响数控机床切削控制质量。因此，必须要做好设备的日常管理，并定期对数控机床进行检修维护，对各部件进行微调，时刻保持数控机床参数准确。在数控机床维护管理过程中，做好润滑工作是保证数控机床质量的重要内容。保证机床各结构之间的润滑性，能将机械产品生产时对数控机床的磨损度降到最低，从而在一定程度上延长数控机床使用寿命。在选用润滑剂时，要注意选择品牌口碑都较好的产品，只有优质的润滑剂才能最大程度上对数控机床产生保护作用，从而保证数控机床的使用稳定性，提高机械产品加工精度。

4 结语

数控机床切削控制技术对企业整个机械产品生产具有重要作用。为了不断提升机械产品加工精度，相关企业在进行数控机床切削控制时，必须从切削三要素入手，从多方面对传统数控机床切削控制方法进行优化和更新，以保证数控机床切削控制技术的稳定性，从而不断提高机械加工精度，保证机械产品质量，促进企业在新时代的健康发展。

参考文献：

[1]牛力.探究机械加工精确度的影响因素及优化策略[J].现代工业经济和信息化，2017（18）：59-60，68.

[2]崔福霞.机械加工中精确技术的控制分析之我见[J].海峡科技与产业，2017（3）：80-81.

[3]陈惠珍.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].科技创新与应用，2017（12）：133.

[4]夏云才.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].产业与科技论坛，2017（2）：59-60.

[5]王首男.现代化机械加工精度影响因素及提高途径分析[J].科学与信息化，2017（3）：88-89.