智能自动化在化工仪表中的应用的重要性分析

周雪花 周琨

【摘 要】现阶段，随着我国社会的不断发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展。在化工行业中，为了保障化工产品的质量，需要完善化工生产的各个流程，化工仪表作为化工生产的设备组成部分，在化工生产中起到了重要作用。在当前的技术水平下，化工仪表已经逐渐实现了智能化与自动化，能够通过智能化控制技术自动化的实现仪表功能，促进了化工行业良好的发展，不断促使化工行业的自动化水平得到提升。为了更好地了解化工仪表的智能化与自动化作用，文章论述了化工仪表的应用。

【关键词】智能自动化;化工仪表;应用;重要性

引言

化工仪表的功能和作用发挥过程中，往往会受到软件和硬件的功能效用的影响，所以说基于不断变化的科学技术，越来越先进的智能化技术应用到化工仪表中，也能够有效提高化工仪表功能发挥的效果，面对多样化的智能自动化技术，将其应用到化工仪表中会产生怎样的效果，这是一个值得分析的问题，基于此，本文对智能自动化技术有效拓宽仪表功能进行分析，并具体对智能自动化技术对化工仪表功能的影响，希望对化工仪表的功能和效果发挥有所启发。

1智能自动化化工仪表的分类

1.1温度仪表

在现代化工业生产的这个环节，有效的进行着温度的把控与调节，可以使温度得到有效的保证。完成原材料化学变化等一些环节都要求在规定温度的前提之下。基于此，在温度上的调节需要是科学且又有效的，进而，在现代化工业生产中让其可以同实际需求相符合。在化工这一领域中，温度仪上的使用有两种：热电偶、热电阻，而电子技术得到持续的发展和进步，智能控温的系统正渐渐的进入到大家的视野之中，并且在化工生产的活动之中得到了广泛的应用，现场总线这一项技术取得了广泛的应用，可以将热电偶同热电阻的信号向微电脑中的控制芯片输入，让其以自动化的处理采样的信号，这样可以推动化工仪表呈现自动化。

1.2流量仪表

目前，化工仪表的发展方向呈现自动化，在应用范围上流量仪表正不断扩大。化工在生产的这一环节之中测量流量的方式非常多。比方说，容积法与直接法。因此，流量仪表基本上可以测量高温或者是低温，也可以测量大口径或者是微小，就可以实现仪表的自动化，并且化工生产实际的需求得到满足。

1.3压力仪表

现代化的化工生产与控制中的，压力是非常关键的一项要素。对化工生产过程进行安全保证的就是压力。由此得出，化工在生产的过程中，需要对压力做到有效的调控，如此才能够使压力仪表呈现自动化。因为应用的范畴和测量的原理之间存在着严重的压力，压力仪表的种类有很多。比方说，压力传感器、压力仪表。压力仪表在自动化领域的发展，体现出的是进行压力的测试，也是调节压力的系统。可以对压力变送器、位移平衡式调节器加以利用，把采样的信号传输给DCS之中，从而实现处理数据的信息。

2智能自动化在化工仪表中的应用

2.1数据处理

就化工仪表而言，智能自动化与其密切相连，在设备正常稳定运行中，有效操控数据处理单元时，还需保证变量数据信息检测效果得到顺利优化提升，从而进一步实现数据汇总与调控。不同于传统化工仪表，智能自动化处理机制可以集中化应用并处理单元、软件等。在传统模式下，还需技术人员与设施设备与人工操控相配合，这样一来，处理控制作业效率就会下降，还会对仪表器材造成过大负荷，进而引发设备硬件严重磨损与消耗。然而，在智能自动化设施设备运行时，基于计算机软件可以合理设置并集中化监控化工仪表，以此保证信息处理机制与管理控制策略的有效性。不只可以整体处理数据信息，还可以通过软件作用，深层分析并处理误差与失误，并就具体问题采取针对性措施加以有效处理，进而实现对化工仪表数据信息偏差的科学合理控制，确保处于可接受范围内，这样一来，便可以快速提高化工仪表数据信息的真实性与可靠性。此外，在构建实际应用体系之后，可以显著降低因为负荷工作造成的器械硬件损伤现象发生几率，以计算机软件应用与远程操控为辅助，详细记录并测量变量数据信息，以此从根源上降低人员疏忽与遗漏等现象的发生几率。

2.2网络化控制

化工仪表的智能自动化属性与其智能化控制技术有直接关系。在化工仪表的技术升级中，计算机技术的融合起到了很好的作用，通过网络自组织和自学习联想记忆功能与自适应功能能够实现化工仪表与计算机的连接。通过计算机网络化控制技术，能够实现化工仪表的智能化应用，这相较于传统的化工仪表数据设备采集技术提升了智能化与自动化水平，能够借助网络化模式实现数据的分布式采集，并且数据采集的自动化程度高，数据测量的准确性也更高，能够满足化工行业生产的多种需求。在网络化环境下，化工仪表的智能化模式得到了优化，在与计算机网络连接的过程中，也能够很好地得到网络模式的控制，大大提高了化工仪表使用的智能化。

2.3化工仪表的过程控制应用

在化工生产中，由于不同限制条件的改变，原有设定值也会发生一定的改变，因此，通过化工仪表的智能自动化进行过程控制是十分必要的。在化工仪表的过程控制中，包括进行动态优化控制与稳态设定值优化控制两个方面。在动态优化控制中，通过调节变量至设定目标值的方式能够形成目标值的动态变化，这应用于化工生产中能够优化系统，使得化工生產的适应性提高。在稳态设定值优化控制中，通过设定一个代数方程，能够是系统根据设定目标要求进行控制参数的确定，并能够较好地提高系统运行准确性。以智能自动化仪表的过程控制作用，在化工生产中能够提高生产质量。

3化工仪表的智能自动化发展方向

3.1提高稳定性与可靠性

化工生产和化学分析过程中，最关键的就是稳定性与可靠性。化工仪表具备一定的稳定性，能够有效保障化工企业生产时的安全与质量，特别是在化工仪表智能化发展时，企业必须增强化工仪表的稳定性与可靠性，促使化工仪表智能自动化特性满足化工生产需要。

3.2智能自动化水平提升

在化工生产过程中，不仅要重视智能自动化化工仪表的稳定性与可靠性，还要注重提高智能自动化水平，这已经成为必然的发展趋势，再加上我国各行各业的智能自动化技术应用越来越成熟。所以，在化工领域，还需要进一步优化智能自动化相关模式与系统，通过新技术与系统，提高化工仪表的智能自动化水平，从而为化工领域实现长远稳定发展奠定坚实的基础。

结束语

总体来说，随着科学技术的不断成熟和完善，应该要将更加先进的技术应用到产业经营和发展中。针对化工仪表的功能发挥，往往会受到软件和硬件的功能效用的影响，所以说基于不断变化的科学技术，应该将越来越先进的智能化技术应用到化工仪表中，从而有效提高化工仪表功能发挥的效果，实际上，智能自动化技术能够有效拓宽仪表功能，实现仪表的记忆性功能发挥，增强仪表的可编程功能和数据处理功能，同时将智能自动化技术应用其中，可以有效提高仪表修正误差的功能，增强仪表精度，实现复杂控制功能，促使仪表网络化，所以应做好更加高效的智能自动化技术的应用。

参考文献：

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（作者单位：新能凤凰（滕州）能源有限公司）