石化企业储油罐防腐技术研究

王秋植

摘 要：在石化企业的经营发展过程中，广泛应用到储油罐。在实际的操作环节，储油罐的储存介质大多都是易燃易爆品，有些甚至是高温有毒的物质，由于储油罐在很大程度上受到设备、施工工艺以及环境条件等一系列相关因素的直接影响，出现腐蚀泄漏的问题。如果出现泄露问题，会造成极大的危险，所以必须采取科学合理的储油罐防腐技术，使其发挥更大的性能。

关键词：石化;企业;储油罐;防腐;技术

引言

当前，石化企业所应用的储油罐，涉及的储存介质大多数都是易燃易爆的物质，有些甚至有毒，高温等等，如果出现某种程度的泄露，会产生极大的危害。在石化企业的储油罐应用过程中，其储存原油的过程经常出现某种程度上的泄露问题，防腐技术不够完善优化，对于储油罐的性能造成严重影响，导致巨大的安全隐患出现。储油罐在具体的应用过程中，所涉及的腐蚀环境十分复杂，所储存的油品在罐装，工序等一系列相关方面有很大的差异，所以要针对防腐技术进行不断的优化和完善。

1 储油罐腐蚀现状及成因分析

在我国的经济发展过程中，石化企业是支柱行业，对我国经济的发展和社会的进步都有着至关重要的直接影响。石化企业在开采、储存、运输和销售原油的过程中，需要调动大量的物资和人力。与此同时，在运行和发展的过程中，储油罐的作用也至关重要，而其罐体在很大程度上受到相关物理化学条件的直接影响，特别容易出现腐蚀等相关问题，对储油罐的使用寿命和性能造成严重影响。

1.1 罐底内腐蚀

原油的成分相对来说特别复杂，当把它放置到储油罐内进行长期静止时，就会在某种程度上因为受到重力的作用而慢慢的离析，与此同时，在储油罐内部形成某种程度上的气相、油相及水相不同的空间。因为水的密度是最大的，在储油罐的底部，大多数会沉积出污水，一方面这些沉积的污水矿化程度进一步提高，同时包含了Ka +、Na +、Cl -、Fe +、SO 42-等离子，导致沉积水的电导率进一步增强，进一步推进了罐底碳钢与溶解氧的反应，在这样的情况下，进一步腐蚀罐底。

1.2 罐壁内腐蚀

罐壁内部与相对比较纯净的油品进行充分接触，所产生的腐蚀程度相对来说比较轻微，其主要根源在于油品内部和罐底空间所呈现出的含氧浓度有着很大的差异，在这样的情况下就会产生氧电池发生反应。另外的主要原因是由于油品内部含有多种硫化物，对于罐体刚材会造成很大腐蚀，需要主动关注的是，在罐壁上端及罐壁下端靠近气相、油相、水相分界线的地方，油品成分相对来说十分复杂，所以腐蚀情况更为严重。总体来看，罐壁内腐蚀为大块均匀腐蚀，相对来说程度比较低，并不是储油罐使用年限严重降低的主要根源。

1.3 罐顶内腐蚀

罐顶内腐蚀所涉及的形成原因十分复杂，主要包括两方面内容。从一方面来看，在油品之中，有着具有挥发性的硫化合物。储油罐罐顶内壁位于整体结构的气相空间中，在时间的推进之下，油品中所含有的硫化合物就会不断的挥发，并一直到灌顶，通过呼吸气阀进入到罐体内部的水汽和氧气出现化学反应，就会产生腐蚀性比较强的酸性溶液侵蚀罐顶钢材。其次，因为外来污染物的进入。通常情况下，储油罐所在地都选在各个大的化工厂、大油田中，在具体使用环节造成的大气污染程度更加严重。所以，大气污染物能够通过呼吸气阀再次进入罐顶，并且在储油罐的顶部进行凝结，对其造成腐蚀。

1.4 罐壁外腐蚀

从理论上来看，如果在比较干燥的环境下，光滑且涂有防锈涂料的罐壁外侧不能被轻易腐蚀，但是从实践情况来看，针对储油罐而言，都会配备相对应的保温层，保温层的安装要经过储油罐进出油管线、脱水管线、踏步扶梯等外接构件，在这样的情况下，对于保温材料的密闭性和连续性会造成很大的影响，无法真正意义上实现完全密封。因此，保温层的进水不可避免，而且如果进水，水分无法有效挥发，导致罐体在长时间内处于潮湿状态，由此导致罐壁外侧出现锈蚀。

2 石化企业储油罐防腐技术探析

2.1 有针对性的添加相对应的化学缓蚀剂

储油罐的腐蚀，主要根源是由于油品的杂质很多，出现比较强的腐蚀性。对于这样的情况，可以有针对性的分析和探究油品特有的性质、储油罐的特点，结合实际情况，更科学合理的设计和制定出缓蚀剂的种类及剂量。同时有效选用添加化学缓蚀剂的方法，进一步有效中和油品内部的化学成分。缓蚀剂有针对性的根据其作用和途径的差异，可以有效分成气相、油溶、水溶缓蚀剂。气相缓蚀剂作用于储油罐上部空间，可以使与空气接触罐体的锈蚀程度，实现有效降低。

2.2 采取阴极保护措施

阴极保护措施应采用外加电流为主，牺牲阳极为辅的方法。外加电流阴极保护技术主要指的是有效利用人为因素，在储油罐的罐体中添加相对应的电流，使储油罐基础材料的极性得到有效改变，并使其电位向负向移动，这样能够在根本上有效减轻在电解质环境下金属制品的电子迁移现象，并削弱和遏制罐体的不断腐蚀。牺牲阳极法通常采用较为活跃的金属制成条状，并将其以环状均匀铺设于罐体底部，能够进一步有效降低或者消除罐体与沉积水中的离子发生反应。

2.3 热喷涂复合防护层

热喷涂复合保护层是指利用压缩后的惰性氣体，将高温熔融的金属微粒迅速鼓出，这些金属微粒在高速飞出并撞击至喷涂基底后受阻力自然摊开，并形成一种致密的保护层。热喷涂可在罐体形成微观尺度上的叠层薄片，它特别坚固，同时，其化学稳定性特别显著，能够经受各种复杂的酸碱性环境。罐体复合防护层能够针对性的确保罐体钢基材料与罐内腐蚀性物质进行隔绝，防止其接触，这样能够呈现出更加优良的罐体防腐效果。

2.4 针对涂料防护工作进行不断的完善和优化。

涂料防护是储油罐防腐蚀最为基础、最为重要的方法，在涂料选择过程中有着十分严格的指标和条件。针对化学性质来说，涂料必须具备更加优良的稳定性和耐油性，针对原油的杂质要有足够的抵抗能力。针对物理性质来说，涂料要具备特别显著的抗龟裂、附着、固化能力，同时更有效的进行涂料施工，并对其进行着重维护。除此之外，涂料要具备特别优良的电导率，从根本上有效规避长期储存中静电积累而引发火花。

3 结语

通过上面的分析，我们能够有效看出，储油罐锈蚀的原因和相关表现，在具体的操作过程中，要进一步结合实际情况，有针对性的引进和应用储油罐防腐蚀技术，在确保相关企业经济效益提升的同时，在最大程度上规避安全隐患，使石化企业储油罐防腐技术呈现出更大化的利用效益，为我国石化企业的可持续发展奠定基础。

参考文献

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