石化企业设备管理与维修模式的探讨

卜钢证

摘要：石化企业的设备出现故障，将会对企业的正常生产造成影响，需要制定也符合企业实际情况的设备管理维修模式。本文对多种化工设备管理维修模式分析，并对不同设备管理维修模式具备的优缺点进行对比，然后对国内石化企业应该采取哪种设备管理模式展开探讨。

关键词：石化企业;设备管理维修;管理模式

随着我国化工行业的快速发展，研制和引进了很多新型的化工设备，为了保证化工企业的正常生产，需要建立起适应企业实际情况的设管理和维修模式。很多国家都对设备管理和维护方式进行探索和创新，从原来的设备出现故障之后的事后维护，演变为预防维修、适时管理、设备综合管理等新型的设备管理维护方式，需要对不同设备管理和维护方式进行对比，并结合化工企业的具体情况进行分析，从而建立起可行的设备管理维修模式。

1化工设备管理维修模式分析

1.1预防维修模式

随着化工设备向着自动化、智能化方向发展，维修费用也在不断提升。为了 尽量减少设备故障概率，减少由于设备故障造成的损失，采取预防性维修是十分必要的。需要定期对设备进行检查，可以提前发现设备存在的问题，组织维护人员进行维护，提前对问题进行处理。

1.2设备综合管理

设备综合管理方式把工程技术、设备管理和财务管理等方式结合起来，可对有形资产进行有效的管理，可以获取到更为经济的寿命周期和费用。把设备使用期间所需的费用进行最为经济、优化的管理，注重化工设备的可靠性及维修性，在设备的使用期限内进行有效的管理，需要及时了解设备的使用费用情况，该管理观念改变了原来的设备管理维修模式，很多企业都采用该种管理方式。

1.3全面设备维护

全面设备维护是把设备的综合使用效率作为管理目标，形成设备全寿命期的管理系统，需要组建起设备的计划维修部门，需要企业的领导和工作人员都参加管理，采用小组活动来促进生产维修。最近一些年来，该种设备维护管理方式把生产零事故、零缺陷、零故障作为控制目标，管理范围涉及到生产、经营等多个部门，需要全员参与管理，通过小组活动把损失降到零。

1.4可靠性维修

原来的设备维修理念认为，设备元件在使用寿命期间内有着较高的可靠性，之后进入到设备损耗期。做好设备运行故障记录，可以更好的确定出设备的使用寿命，在设备要出现故障之前，组织人员开展设备预防性维修，可以定期进行设备大修，或者对某些元件进行更换。但是，不管预防性维护开展的如何，一些设备故障也无法避免。所以，对设备故障发生过程和如何控制成为需要考虑的问题，一些设备维修的研究人员认为，预定对设备进行大修对可靠性并没有太大的影响，除非此设备可以拥有支配性故障方式。可靠性维修需要确定出设备在运行环境条件下的性能和功能，识别出设备的故障并确定每个功能故障发生模式，故障模式出现时会形成怎样的影响，再依据故障后果来确定最为合适的预防性工作，再按着故障后果确定最为合理的维修措施。

1.5适时管理

设备的适时管理方式，在生产线每个工序在必要的情况下，根据必要的生产数量来制造必要的产品，从而避免产生过多的库存，从而提高生产效率，进一步减少施工成本。该种管理方式可以获取更好的竞争优势，需要全员进行参与，防止出现无效的劳动，是一种新型的设备管理维修方式，存在预防维修、故障维修的前提下，需要做好质量控制和全体员工参与，做好全面的设备维修，使设备每个时刻都处于最优状态，可以更好的处理生产时的不稳定因素，产品质量可以得到更好的保证。

2設备管理维修模式对比

全员设备管理、预防性维修和综合管理三个方式，都是为了使设备在使用寿命内的费用最为经济合理。预防性维修使用范围比较广，可以对每个资源的整个周期进行管理和服务。设备综合管理把固定资产做为维修对象，使设备保持在较好的使用状态，使设备维修费用和造成的使用延误进行优化。全员设备管理通过提高工作人员和设备的整体系质来提高综合使用效率。全面设备维护把提升石化设备的综合使用效率作为目标，使工作人员和设备处于最优的状态，向零故障方向进行管理。可靠性维修注重化工设备可以实现的经济效益，优化设备的庆用、维修和改进等多个环节，以较少的资金投入来使化工设备达到期望值，维修模式以设备的故障模式作为前提，为预防性的维修和主动维修等进行了结合，有利于提高设备的安全性，保证设备发挥出应用的性能，减少维修费用的支出。适时管理也注重石化设备维修的资金的投入，需要企业的员工参与进来，需要做好全面质量控制，设备的维修和产品质量保证需要员工来完成，使产品质量达到最优。

3石化企业设备管理模式探讨

国内在上世纪五十年代开始，就引起了前苏联的石化设备预防维修管理模式，在八十年代又采用了英国的设备综合管理械式，后来又把日本的全面设备维护方式引进来。石化企业生产所需的介质需要运行在高温高压的条件下，很多都是易燃易爆的物质，需要设备进行连续性的运行，石化设备型号比较大，具有很高的自动化水平。国内石化企业对设备管理维修取得了显著的成绩，还在存在着一些问题。需要深入学习和了解国外的先进石化设备管理和维修方式，形成适合国内石化企业实际情况的设备管理维修模式。上述的多种石化设备管理维修模式可以体现出市场竞争、质量控制、设备实现的效益和全员参与等多种新的管理思维，并对企业员工进行了管理。

通过对多家石化企业的设备管理制度进行分析可以看出，需要转变设备管理维修思想观念，从企业的上层领导到普通员工都应该加入到设备的管理维修中来，很多模式可以得到推广和应用，都依赖于企业员工的参与，让员工具备参与意识和创新思维，只有全体员工坚持参与，才能保证设备管理维修方式可以达到目标。通过培训让员工充分认识先进的设备管理维修模式，发挥出员工的主观能动性，从而确定最终采取何种管理模式，也可以使管理模式不断得到优化和改进。

还应该把企业可持续发展作为管理目标，由于国内石化企业故障率较高，需要较大的维修费用，在确定采取何种设备管理维修方式时，需要考虑到产品质量和企业的经济效益等，可以把多种管理模式综合起来，为石化企业的可持续发展服务。

参考文献：

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