探讨数控车床加工精度的影响因素分析及对策

于先锋

摘要：零部件对于任何一台设备或者一个工程而言都有着极为重要的意义，而且零部件的精度也会对设备与工程的整体质量带来直接的影响。在当前我国对于零部件进行加工的过程中对于数控机床的应用较为广泛，基于这种情况就需要对数控机床所具有的加工精度给予一定的提高。

关键词：数控车床;加工精度;影响因素;分析及对策

1数控车床加工精度的影响因素

1.1 机床自身的质量因素

数控车床的加工精度不仅受到数控因素的影响，而且很大程度上还受机械的精确度影响，如果机床自身精度系统的配置达不到相关的标准，就会对加工精度造成严重的影响。所以数控机床自身的刚性和稳定性能否承载各种机械的操作、其控制方式是否符合实际要求等都会对数控车床的加工精度产生一定影响，所以提高数控机床的质量是提高加工精度的基础。

1.2 原料和误差因素

数控机床的对刀角度和测量的误差会直接影响机床的加工精度，因为机床使用的刀具尺寸和角度都是按照一定的规范进行选择的，而如果加工零件的类型不一样，其尺寸和角度都会发生相应的变化，刀具变化所引起的各方面的偏差会对零件的密度和表面粗糙度产生一定的影响。另一方面，目前我国大多数数控车床都是用电机滚动的滚珠实现控制操作的，当机械运行的时候，空间的运转会使得轴承之间出现一定的空隙，这样机床就会因为外部的力量产生变形，从而出现正面和反面的误差综合，加上机械的作用力在运转过程中也不尽相同，就会使轴承之间出现的空隙不尽相同，导致加工精度受到严重影响，这样就会大大降低数控机床的加工精度。

1.3 切削用量的因素

数控车床开始运转之前，要根据要加工的零件来选择相应的加工工具，而不同的工具对应的加工方法也不相同，其中最主要的就是背吃刀量、进给量和主轴的转速，这三个切削要素的使用方法不同，从而导致加工精度出现差别。除了不同的刀具对应的加工方法不同之外，还有如果对零件的精度、效率等要求不同的话，所采用的加工方法也会不相同。不同的刀具和加工方法对数控车床的加工精度的影响还是比较大的，所以对刀具的大小和角度等的选择需要根据实际情况进行。

2针对数控机床加工精度不足的改善措施

2.1 改进数控机床加工的几何精准度

数控机床的几何精度是影响加工零件精度的首要问题，对零件加工精度的影响范畴较大，所以，在零件加工前首先要确保数控机床的整体性能和几何精度。 首先，要从根本上解决数控机床自身产热而造成机床发生形变的问题，通过从生产环境方面增加空气的流通，控制整个工作环境的温度以及合理设置每台运作机器之间的距离。全面控制和清理导轨，提高导轨适应度从而优化加工质量。提升数控机床本身的精度，合理设计各个环节，保证达到每个环节有效衔接，避免自身因素和外界环境引发的摩擦。注重滑动导轨在磨削作业时的加工精度需求，对其精确安装，及时填充一些润滑油，减小摩擦系数，在保障几何精度的同时提升加工质量。另外，从元件以及电路角度来看，要选择性能良好的电机，电机性能要符合步距角，使用良好的电机驱动电路，充分发挥电机的工作效率，对出现的问题优化和改善。在提高加工精确度的同时，有效的提高数控机床的整体性能。

2.2 加强数据管控操作方式实时监控

做好现场管理，对现场工作人员的操作方式实时监控，避免一些职业素养不高的人员在操作过程中产生的失误，对工作人员的操作步骤进行培训，掌握好每一步的数据的精确度，对每一个流程中所使用的工具进行检查和检验，对有缺损的工具和部件进行补测绘制和更换。对自动化系统和电汽系统的操作误差及时改正，保证在操作过程中的有效衔接。从而加深工作人员对操作流程的记忆，使正确的操作流程在工作人员的脑海中加深印象。通过实时监控，对操作不当的人员制定处罚方式，情节严重者，撤离岗位;初犯和没有造成重大后果的予以扣除工资的处罚。对于每次都能有效保障零件加工精度的予以奖金或增加休息日作为奖励，从而有效的提高工作人员的积极性和责任心，认真的按照流程进行操作，有效的避免了产生误差的不利因素，减小了误差产生，有效的保证了数控机床的加工精度。

2.3 加强工作人员的维修维护意识

加强工作人员的维护意识，提高数控机床工作人员的职能素养，也有利于提高数控机床零件加工的精确度。加强管理操作人员在数控机床操作过程中的操作步骤，切实落实工作人员的安全维修维护意识，把数控机床产生的各种问题和操作流程深入贯彻到工作人员的周围生活当中，例如，运用一些由于不合理不及时对数控机床维修维护而引发安全事故发生的案例播放给工作人员，提高工作人员的防范意识，积极主动的投入到维护维修工作当中，避免不合理的操作方式和及时的对数控机床进行维修维护，对有偏差的部件进行修理和更换，确保了工作安全性的同时，也提高了数控机床的加工精度。

2.4 建立健全管理体系

运用计算机网络技术来建立健全管理体系，把数控机床的操作方式以及维修保养步骤进行记录，及时把数控机床操作过程中出现的问题反馈给数控机床的制造商家，在制造商家的帮助下，针对问題给予一些建议和整改措施，及时有效的解决出现的问题，大大缩减了还需查找相关资料和找出问题原因所在的时间，在有限的时间里不仅解决数控机床的加工精度问题，还提高了其工作效率。健全的管理体系强化了管理者的管理意识，对操作流程进行严格监管，运用网络技术手段实行全面管理，为数控机床的加工精度提供了一定的保障。

3结语

数控机床的加工精度影响是多方面的，因为大部分数控机床在生产前都要进行检测，检测技术水平对加工精度产生了直接影响。 操作者的插补、参数输入等因素也会影响加工精度。 诚然，追踪溯源之下，数控机床的设计生产过程对机床的加工精度有着不可低估的作用，在设计生产环节提高机床刚度、重心，实现内部组件的紧密匹配，保证传动、运动的精度是非常必要的环节， 而对于购买数控机床的单位来说，选择良好品质的数控机床成为了高精度加工的最前置环节。

参考文献

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