电气设备的试验危险点及改进分析

唐君杰

【摘 要】电力领域作为我国经济建设的支柱性产业，保证电力系统的正常运转也就意味着获取更为高效的经济效益，通过开展电气预防性试验可以从一定程度上延迟设备的使用寿命，使其更加高效地工作。而造成电气设备内部安全隐患的原因是多样的，如：电气设备厂家生产问题、出厂试验未严格按照相关要求以及设备搬运过程中遭受损害等。部分隐患在交接试验中往往很难被发现，随着设备使用年限的增加，这些隐患逐渐暴露出来，并转化为设备故障，进而造成一系列的事故问题，影响正常的供配电。而在设备运转过程中开展预防性试验，可以及时发现设备中存在的隐患。但预防性试验由于设备较多且工作量较大，往往会由于试验过程中的一些不规范操作而造成不可预估的损失。故而，掌握电气预防性试验中存在的问题并进行改进尤为重要。

【关键词】电气设备;试验危险点;改进措施

一、电气设备测试中的危险点

（一）测试前准备危险点

准备工作是顺利进行整个测试工作的基本保证，但是在实际测试过程中，许多维护人员发现测试过程中的准备工作非常容易出现问题。这种幅度或放大设备的不完整或故障，不仅会影响测试工作的进行，而且由于安全辅助设施或设备的不完善而对测试造成重大的安全风险。因此会造成巨大的经济损失。预防性测试有不同的元素。由于安装位置较高，某些测试项目需要高维护人员攀登相应的杆塔。目前，安全带和自动扶梯等辅助设备是维护人员人身安全的重要保障。如果在测试之前未对安全带和自动扶梯指示器进行测试和验证，那么可以将有问题的辅助设备用于测验工作中。如果铆钉放置不当或秤不能限制拉链的断裂，则测试仪将充满主要危险点，并且会发生严重事故，例如从高处跌落。同时，在测试前没有对测试项目进行仔细的分析和研究。不充分的测试准备会导致测试间隔的误解和被测设备出现一定的问题，从而可以大大影响测试的安全性。

（二）触电伤亡危险点

由于电气设备自身的复杂性，设备内部发热、振动以及谐波的干扰将导致设备在长时间运行后容易出现绕组扭曲、绝缘老化脱落等隐患。通过开展电气预防性试验，可以对当前电气设备中存在的安全隐患进行及时发现并排除，进而提升设备的使用寿命以及设备可靠性。在设备试验过程中出现伤亡事故是较为明显的危险点，主要原因包括以下几个方面：一是误入带电间隔。在进行电气预防性试验时，通常都是将试验设备单元与系统切除，在其他非试验设备单元继续运行的环境中进行日常电气预防性试验。但在实际工作中，事故發生的原因通常都是因为实验人员对检修间隔或内容没有进行仔细的检查，进而导致试验间隔出现错误，造成一系列无法预估的后果。二是试验安全距离不够。进行电气设备的绝缘耐压试验时，通常需要给试验设备外加一个高压交流或直流试验电源，这也就意味着试验检修人员需要长时间工作在一个高压环境中。日常试验中，试验人员为了一时的方便，会借助于工作经验进行实验，此时很容易出现安全距离不足的问题，很有可能使试验人员触电身亡。三是静电危害。电力系统中存在许多容性元件，这些软件在运行过程中会积累较多的电荷。倘若在实验之前没有采取相应的措施进行泄流，很有可能会因为原件放电而对试验人员的健康造成威胁。

（三）电气试验安全距离不足

在电力系统电气试验过程中，会对电气设备进行极限工作状态的测试，而极限测试时会产生非常高的电压。这种高压一旦与人类相接触，对人类的伤害就是致命的。在对电气设备进行耐压绝缘试验的过程中，会对电气设备施以高达将近百万伏特的电压。这时，并不是防止人员误入带电隔间就能保证工作人员的安全了。只要工作人员所处位置离设备过近，就会对工作人员造成危险，发生人身伤亡事故。这种事故屡见不鲜。国外的高压电气试验中，都规定工作人员要在几十米以外的工作地点使用计算机对电气试验进行远程操作。这就避免了超高压对工作人员造成的伤亡。还有，在电气试验过程中，工作人员要了解设备内部的信息。此时，工作人员要使用对应的引线把电压、电流等参数信号引入试验仪器中。在试验之前，工作人员要认真检查引线的绝缘性，并检查引线的长度是否满足安全距离要求。

（四）接线错误和加压错误

由于集成性好，电源系统中的大多数电源和配电设备仅保留几个测试端口，通常不允许在开放式机柜中直接执行测试。因此，有必要在测试前仔细检查计划，以了解来自设备测试终端的信息。一些测试人员仅根据经验进行操作，但没有检查更正和相应的修改图，从而导致测试过程中端子接线错误，获取不正确的测试数据并导致试验出现问题。同时测试设备由于与次要端子的连接不正确，可能会发生次要事件。从而会发生电路故障和短路事故，严重影响系统电源的可靠性。

根据电气设备测试规则，明确定义了各种电气设备测试方法和测试电压。如果您不检查测试内容或在测试之前不了解测试标准，并且在测试过程中不严格遵守操作说明，则会出现加压错误，并且会测试电压变得更高。这种情况下电气设备会留下巨大的不利影响。还会引起诸如内部绝缘恶化、绝缘破裂、依次短路，单相接地等故障。从而导致设备的工作特性大大降低。

二、电气设备的试验危险点改进措施

（一）防止超过试验安全距离而触电

进行电气设备的绝缘耐压性能试验时，需要试验人员人为去提供大电压，这个电压峰值会高达几十万伏，如果人和带电体的距离小于安全距离，则将会导致触电身亡。按照试验安全规程应注意：2.6.1设备带电时的安全距离;2.6.2试验人员在工作中要与电气设备保持一定的安全距离;2.6.3带电试验时人身与带电设备的安全距离。

（二）防止错接线、误加压

试验前工作人员需要和组内人员研究接线图纸，严禁无准备直接进行接线试验。若出现接线错误，一方面试验测量数据将不准确，导致检验的电气设备绝缘性能评估不准，从而误导试验人员，给电力系统及设备的稳定运行隐藏安全隐患，影响电力系统的可靠性;另一方面试验人员甚至会因为设备短路而造成人身伤亡。

各电气设备之间的试验方法、试验电压都有明确界定，需要严格按照试验规程进行接线、加压。

（三）认真做好回检

在试验设备恢复投运时应该认真做好同检工作，按照记录表中的仪器设备、接地线地点及数量、引线类型及数据进行认真的清点工作。查看试验设备的原始参数是否归位、端子接线是否完好。此外，在试验时要严格进行编号记录，保证同检工作的整体性能，提高试验检修的效率。

（四）防止错误的充电间隔

在开始实际试验工作之前，可以根据相关技术的研究和分析，从而达到消除“三个间隙”的效果。该间隔分别是测试间隔、测试范围和测试工作。相关工作人员必须经过指定的通道进入现场。进入作业现场后，必须首先确认与工作内容相对应的作业设备的操作编号，然后才能防止工人意外接触并进入间隔。还需要检查电源切断范围和安全措施是否与工作单相符。如果作业单位没有正确执行工作且未监视作业，则测试间隔可能会不正确，并且加载间隔可能出现输入错误。测试人员必须在指定围栏内工作，而且严格禁止在现场移动安全设备或在工作期间修改安全措施。

三、结论

综上所述，电力系统电气试验可以有效提高电网电压运行的安全性和稳定性，其质量与整个供电设备的质量密切相关。试验人员只有熟悉电气试验中的各种危险点，同时掌握相应的控制、调节、消除方法才能尽最大可能保证电力系统的可靠运行。

参考文献：

[1]高静珂.高压电气试验危险点的分析与防控措施[J].通信电源技术，2018，35（06）：216-217+220.

[2]贵冰，田实雨.电力系统电气试验的危险点分析及控制措施[J].南方农机，2018，49（06）：159.

（作者单位：云南电网有限责任公司曲靖供电局）