胶带运输机常见故障分析及处理

朱金宽

【摘  要】近年来，随着开采技术的提高和大型采掘设备的应用，加之煤矿开采强度的加大，，带式输送机的出现满足了采掘工作对连续大量物料运输的需求，正是带式输送机的运用使得工作效率有了显著提高，同时对运输系统的可靠性提出了更高的要求。因此胶带运输机是煤矿开采的关键设备，一旦出现故障将会严重影响矿井生产，给矿井造成巨大的经济损失以及严重的安全事故，威胁矿井安全。本文简要分析了胶带运输机的常见故障，并针对性的提出了相应的处理措施，以利于胶带运输机广泛的应用。

【关键词】胶带运输机;故障;处理

引言

煤矿胶带运输系统通常运用于井下采掘过程中，担负井下煤炭的运输任务，因此胶带运输系统可靠性以及安全性都是影响井下生产的重要因素。由于井下工作环境恶劣，使胶带运输机很容易发生故障，轻则局部运输工作受到影响，重则影响整个运输系统甚至危及人员的安全，因此探索井下胶带运输机诱发故障的原因并针对性的采取相应的解决办法，才能够使井下运输系统更为安全和可靠。

1胶带运输机常见故障

1.1减速器断轴

造成断轴的原因主要是安装不到位和设备本身存在缺陷。设备在安装过程中必须确保减速器的输入高速轴和电机的输出轴锁对应的圆同心，由于不同心会使载荷增大，这样就增大弯矩，减速器在这种情况下长时间运行就会发生故障;此外若设备本身存在缺陷，就会诱发故障的发生，这就要求我们在设备安装前要进行检测，不仅从外表观察，还要进行探伤检测，以确保设备完好，保证设备能够正常的工作。

1.2胶带跑偏

胶带跑偏是指带式输送机在运行过程中胶带中心线偏离输送机机架中心线的现象，胶带跑偏会使胶带边缘与机架产生摩擦，导致胶带边缘磨损，轻则影响输送机的使用周期、影响物料运送量，重则造成撒料甚至停机事故的发生。造成胶带跑偏的主要原因包括自身的质量问题和安装使用两个环节。

1.3胶带打滑

胶带运输物料靠的滚筒和胶带之间的摩擦力，胶带打滑是指胶带和驱动滚筒之间有相对位移，驱动滚筒转动，胶带时而转动时而停滞的一种现象。在实际工作中，运输机和胶带间的摩擦力会发生变化，而且摩擦力会随着工作环境改变和运行时间而发生变化，当二者间的摩擦系数过小就无法维持设备的正常运行，出现打滑现象。此故障会使胶带局部磨损严重，胶带受力不均，甚至发生断带事故。因此胶带打滑故障远比胶带跑偏造成的危害大，所以要密切关注胶带运输情况。

1.4异常噪音

在胶带运输机的过程中部分电能会转化为设备的机械能，引起设备的振动发声，但运输机各个部件存在差异，在运行过程中会发出不同的噪音，噪音的出现意味着设备某个部件出现了故障，所以要密切观察设备运行过程中噪音情况。一旦出现异常噪音情况要立即采取相应的措施加以解决，并及时对设备进行检测严禁设备带病运行。另外，胶带运行过程中还可能出现胶带老化、撕裂等问题，这些问题的出现有多种原因，可能是胶带自身的质量问题，或者是胶带参数设置与实际要求有差异，设备长期的运行造成的胶带老化，以及设备疲劳运行得不到有效的系统性维护，都易造成胶带的撕裂。

2胶带运输机故障的处理措施

2.1胶带跑偏问题的预防

为了有效的防止胶带跑偏问题的出现，首先保证设备安装时驱动滚筒、改向滚筒及托辊在同一中心线上，相互平行以确保胶带不偏或少偏，并且采用重锤张拉的方式来有效保证胶带在垂直长度上受力均匀，若采用螺旋张拉则需保证胶带两边的双轴承不能产生不良移动。再者在胶带长期运行过程中定期检查头尾机架轴承座的平面偏差值以及托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度，两值偏差超过误差允许值时予以调整满足要求。在安装设计时就应考虑落料点在胶带中心线上，从而使物料能够尽可能的均匀分布以使胶带均匀受力以防跑偏，并且尽可能提高落料点的实际高度，以此降低物料对胶带的冲击力。

2.2胶带噪声异常的处理方式

产生胶带噪声的原因有多种，以轴承损坏、托辊质量不过关以及联轴器无法实现同心尤为突出，所以在日常检修中要定期给各润滑部位加注润滑油，及时更换损坏的轴承;加强胶带运行过程中的巡检力度，对异常发生及不转的托辊做好标记并更换，并且加强托辊使用前的质量管控，决不能让问题托辊上架使用。

2.3减速器故障及处理方法

减速器是胶带运输系统中非常重要的部件，该设备常见的故障为减速器漏油或减速器出现断轴等问题，罕见的有内部齿轮受伤情况。减速器长期在井下恶劣的环境下运行，极易造成冷却系统散热不良，致使减速器内部温度持续上升，进而造成系统内部压力上涨油封等密封件受损，最终造成减速器漏油;其次是减速器整体某个固定螺栓出现松动，间接造成密封圈的损坏出现漏油。减速器断轴大多是因为驱动电机和减速器型号匹配错误所致，致使减速器处于超负荷运转状态，致使材料疲劳，出现断轴;另一方面在安装初期，电动机和减速器安装位置不合理，使两者之间出现不对称问题，造成二者力矩异常，日积月累下形成断轴。为有效的避免以上问题，我们要提高设备安装精度，在运行一段时间后，进行重新校正固定，而在日常运行中加强日常检修，合理安排物料运输任务，避免长时间大密度的运输，使设备得不到保养维护。

2.4胶带打滑的处理

胶带在运行中打滑的原因是多方面的，要想克服打滑现象首先就得找到原因，做到对症处理，一般有以下几种情况，一是牵引力不足，胶带负荷过大，超过电机能力，此刻短时间的打滑对电机会起到保护作用，需卸载物料或同时开启多部电机，不然极易烧坏电机;還可以增加牵引系数，及加大驱动滚筒与胶带之间的包角。二是初张力不足即胶带离开驱动滚筒的处的张力不够，造成胶带打滑，这种情况主要出现启动时，解决起来也比较简单就是调整张紧装置加大初张力。三是设定的启动初速度过高，一般通过慢速启动的方法解决，若采用鼠笼电机，可点动两次后启动，可避免打滑同时也可起到提醒工作人员的预警作用;也可对传动系统进行改造，采用液力耦合器替换联轴器加以克服。四是传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，其原因多是胶带表面有水、油污或环境潮湿所致，此时应清理带面上的水或油污，使带面和滚筒表面清洁，必要时刻在滚筒上加适量松香末，以增大摩擦力，但且不可用手直接涂抹，以免受伤。最后是尾部滚筒或上下托辊轴承损坏不转，使阻力增大造成打滑，这时应将轴承损坏的部件及时修复更换，使滚筒、托辊各部位转动灵活，减小阻力消除打滑现象。

结语

胶带运输机凭借着自身强大的运输能力、低耗电量、高度自动化控制等优势一得到了广泛的应用，胶带运输机系统的安全、正常运行于企业的经济效益有着密切的关系，因此我们在具体的使用过程中，一定要加强管理注重胶带运输机设备的日常维护保养工作，及时发现并处理常见的故障，提高设备乃至使用单位整体个运输系统的可靠性。

参考文献：

[1]聂守卫.论煤矿井下皮带运输机常见故障成因及防范处理[J].化工管理，2018（34）：146-147.

[2]朱荣贵.矿用皮带运输机常见故障分析及预防[J].机械工程师，2018（03）：162-163+166.

（作者单位：中煤平朔集团有限公司井工一矿）