APP下载

窄间隙气体保护焊相关关键技术

2019-09-10王建才

科学导报·学术 2019年46期

王建才

摘要:作为保护焊关键技术重要的组成部分,使用窄间隙气体保护焊进行焊接工作,不仅可以有效控制焊接成本,还能提升焊接效率和质量。但是,由于窄间隙气体保护焊缺少完善的配套设施,并且未能有效突破现有的技术壁垒,需要对窄间隙气体保护焊相关关键技术进行分析,有助于该技术获得巨大的发展和应用空间。

关键词:窄间隙气体保护焊;侧壁熔合;气体保护;焊缝轨迹跟踪;飞溅率

引言

在工业和其它领域发展过程中,弧焊技术已经成为广泛应用的焊接技术,其中自动化焊接技术、高效率低成本焊接技术,是两种技术重要的发展方向。以高效率低成本焊接技术为例,最具代表性的为窄间隙焊接技术,该技术是由多种技术组成,包括窄间隙埋弧焊、窄间隙热丝脉冲氩弧焊以及窄间隙气体保护焊。但是,由于核心设备、操作方式以及技术壁垒等因素的限制,窄间隙焊接技术仍无法提高应用效率。

1.窄间隙气体保护焊两侧壁熔合控制技术

在窄间隙气体保护焊中,两侧壁可靠融合控制技术,需要解决焊接坡口过窄等问题,才能有效提升应用效率。操作人员进行焊接过程中,由于焊接坡口空间狭小,无法将电弧轴线放入在坡口内,导致坡口侧壁平行与电弧轴线,此时需要使用密度高的电弧中心,才能在较高的能量状态下完成焊接操作。所以,在使用窄间隙气体保护焊两侧壁熔合控制技术时,需要焊接人员借助波浪焊丝法,只需在一侧的空间内,并且在较小的坡口面积中完成焊接。但是,使用该方法时应注意,应避免由于焊接速度太慢影响到熔敷速度。若使用固定偏侧法,此时在较小的坡口填充面积内,受到较快的熔敷速度影响,可在两侧壁内有效完成焊接操作。

2.窄间隙气体保护焊的焊枪技术

在窄间隙气体保护焊技术中,采用窄间隙焊枪NG-GMAW技术,操作人员应充分利用该技术的以下功能,最大程度发挥窄间隙气体保护焊的焊枪技术优势,包括:一,只需较小电压,即可产生较大的电流,完成对导电嘴内导丝的加热;二,将导丝保持在平滑顺畅的状态,可有效降低送丝的电阻值;三,为保证保护气体维持在良好的层流状态,可通过感温区有效控制气体流向分布;四,使用寿命长高绝缘性能的焊枪,可防止在焊接时出现放电分流情况;五,在窄间隙坡口内进行焊接时,应充分焊接结构的优势,有效发挥高温绝缘作用;六,在高强度热辐射状态下,可有效控制焊接温度。

3.窄间隙气体保护焊的焊缝轨迹跟踪

采用窄間隙焊枪NG-GMAW技术,需要通过自动化焊接过程,才能保证焊枪与每个焊接位置保持相等的距离,同时还能控制在平行的状态下。而该技术在实际焊接操作中,需要将产生的误差控制在±0.5mm范围内,才能避免出现较大的焊接缺陷。但是,由于该技术焊接坡口角度在1°-3°之间,并且在狭窄的焊接坡口内,无法有效完成电弧跟踪、二维激光跟踪以及CCD图像处理跟踪。若在较大面角坡口位置进行焊接,通常由于弧压产生的变化,导致焊接出现误差,同时无法通过二维激光跟踪对坡口位置进行测量,从而影响到坡口外焊接结构的反光强度,也无法有效控制焊接的操作距离。使用CCD图像处理法,需要将焊枪的坡口角度控制在合理的误差内,才能使焊枪底部中心到坡口位置的距离,在有效的跟踪距离内完成焊接操作。在新型焊枪底部焊丝邻近坡口距离跟踪技术中,需要将焊丝与坡口侧壁的距离控制在有效的范围内,有助于提升该技术的焊接跟踪效果。

4.窄间隙气体保护焊的高温区保护

传统的电弧焊接,需要保证在轴向均匀的状态下完成保护气送气操作。而在窄间隙气体保护焊操作过程中,在较小的横向焊缝尺寸内,无法有效的完成气体送气操作,同时在空间内受到不均匀送气的影响,导致气体未能发挥应有的保护作用。受到焊接高温区影响,通过焊丝端部、电弧区以及熔池区等位置,对保护气体进行安全稳定的送气,其过程可减少金属氧化物以及氮化物的生成。而在窄间隙条件技术发展过程中,通过气体保护技术,在原有的技术基础上,增加二次保护技术,才能通过某一倾斜状态,在有效的控制电弧中心内完成送气操作,从而避免由于送气过程中出现的层流、消耗气量过大等问题。

5.窄间隙气体保护焊的弧焊电源

在传统的平特性弧焊电源进行焊接时,需要有效提升电源供电的稳定性和安全性,才能符合窄间隙气体保护焊的弧焊电源使用标准。窄间隙气体保护焊需要较高的熔滴过渡空间,同时在较高的稳定状态下,才能避免过窄的喷嘴端部出现气体四散等情况。此外,进入到感温区的保护气体,在层流状态下发生变化后,无法展现出良好的气体保护效果。目前,需要借助高质量的协同控制电气保护功能,才能保证电源电压精度控制在±0.3‰以内,以此在稳定的状态下完成射流操作,从而避免在飞射过程中,飞射内蕴含大粒径的颗粒。

结语

综上所述,在对窄间隙气体保护焊相关关键技术研究时,需要配置完善的基础设施,并且对两侧壁熔合控制技术等进行有效的完善和优化,从而提升技术的可操作性,避免由于高飞溅率、超高温度等情况影响到该技术的正常使用。

参考文献:

[1] 张富巨,郭嘉琳,张国栋.窄间隙气体保护焊相关关键技术[J].电焊机(7).

[2] 姚舜,钱伟方,秦笑梅.窄间隙熔化极气体保护焊技术研究[J].焊接技术,2002(s1).

(作者单位:中油管道机械制造有限责任公司焊接技术研究所)