铣工，雕刻的艺术

邹靖方 王慧崎

4月下旬以来，在湖南省组织的“工匠精神三湘行”活动中，“全国劳动模范”“全国技术能手”“第十一届中华技能大奖获得者”“中国兵器首席技师”江麓集团三分厂科研攻关小组组长唐银波先后接受了《湖南日报》《湖南工人报》、湖南卫视、湖南经视、湖南人民广播电台、红网等7家省级新闻媒体集中采访。

面对记者的采访，唐银波用朴素的语言诠释了对工匠精神的领悟。他说，“勞模精神、工匠精神的内涵，就是精益求精、追求卓越，专心专注把一件事做到极致。我在技术上能取得今天的成绩，靠的是师傅们手把手地教导，同时也少不了自己刻苦努力。自己在技术上厉害了，并不等于完全成功，应该使身边的人都厉害起来，我们的事业才能不断向前发展。”

临时工成了技能大师

1994年，唐银波考入江麓技工学校铣工专业。铣工，也成了他选择的终生职业。 进入技校之前，唐银波已在江麓集团当了3年临时工。

1991年，唐银波初中毕业来到公司，准备接父亲的班。唐银波想，接班虽然能解决饭碗问题，但不能满足于此，还是学点过硬的技术好。

铣工加工范围比较广，加工类型多。模具、齿轮、涡轮以及不规则的零部件，这些随处可见的机械零部件，或许不少人认为是流水线批量生产出来的，根本没有多少技术含量，其实不少都是铣工一刀一刀“雕刻”出来的。铣削加工，其实是一门深奥的艺术。

3年孜孜以求，1997年唐银波以优异的成绩毕业，被江麓集团录取。他到301车间当了铣工。

刚进车间时，看着师傅们将一件件毛坯变为一个个复杂而精密的零部件，唐银波羡慕不已。

师傅对他说：“再完美的设计，也需要人加工出来；别人加工不了，你能够做出来，你就是顶呱呱的人才！”师傅一席话，使唐银波茅塞顿开：在企业，技术水平高才是硬道理。

成为技术顶尖人才，成了唐银波不懈的追求。进厂头几年，唐银波勤于读书、忙于实践，他给自己定下了“勤学、勤问、勤想、勤练”的座右铭。业余时间，唐银波把大部分精力用在了学理论、练技能上。他多次参加各类培训班，提高自己的技能水平。

2002年湖南省国防工业职业技能竞赛，唐银波初露头角，一举获得铣工第一名。

当时技能比赛汇集了湖南国防工业系统最优秀的铣工，唐银波不敢掉以轻心。他拿到竞赛题后并没有急于动手，而是认真分析尺寸，研究消化图纸，精心测量毛坯，设计孔、槽位置，运用专业理论知识，调动实际操作经验，寻求合理、科学的加工方法和工艺路线。唐银波一举夺魁，获得“湖南省技术能手”荣誉称号和铣工技师任职资格，成为江麓当时最年轻的铣工技师。

2007年，年仅33岁的唐银波被评为“湖南省技能大师”，成为湖南省当时最年轻的、也是铣削领域唯一的技能大师。

从事铣工工作的22年，唐银波已成长为高级技师、研究员级高级工程师。唐银波有一个令人叹为观止的绝活：他能利用普通铣床，凭着对刀具和设备的精准控制，在外形不规则、蛋壳厚度仅为0.2毫米的鸡蛋上，铣出一个圆，且不穿破蛋壳内膜。

“点子王”专挑“硬骨头”啃

攻坚克难，唐银波的点子多，被同事称为“点子王”。他那些金点子，往往能解决重大技术难题。唐银波所在的分厂，承担着不少重点生产任务与科研创新项目。

身为公司铣工高级技师、分厂科研攻关小组组长，唐银波自感责任重大。2007年，公司承担了国家某重点工程关键研制项目。该项目一个重要部件——鼓形齿轮，是这个项目的“硬骨头”。

国内此类鼓形齿轮采用专用的设备加工，成本高。由于没有相关的经验借鉴，公司技术部门不知道如何加工，一段时间都没有找到解决方案。公司技术部门联系到唐银波所在分厂。分厂负责人第一时间就想到了唐银波。

唐银波认真思考了一会儿说：“应该有把握做得出来。”他反复研究图纸后，最终拿出了一套完整的加工方案。按这一套方案加工出来的产品，保证了产品精度，加工成本大幅降低，完全能满足用户要求。

这种“硬骨头”，唐银波“啃”下的还不少。在唐银波技能大师工作室的研发产品展示台上，一件密密麻麻凿有凹槽的薄板特别引人注目。这是他通过自己发明的工具加工而成的航天钛合金板。

2008年，唐银波所在班组承接了某太阳能单双极板的加工任务，产品要求在直径180毫米，厚2毫米、1.5毫米、1.2毫米3种规格的超薄钛板材料上，单面或双面加工出深0.5毫米、间隔宽度2毫米的纵横交错共80条等距槽。

这些钛板是某航天研究院设计的产品。在与江麓集团合作之前，该研究院曾找过国内多家企业，均未能解决超薄钛板加工易变形的技术难题。

铣工的最高追求，就是加工出最精密的零部件。唐银波仔细观察钛板的结构，分析材料的特征。经过反复试验，设计制作了一种薄板工件真空夹具，加工出来的槽深误差不超过0.1毫米，这几乎跟头发丝一样细。

这一创新破解了超薄钛板加工应力变形量大、质量不易稳定控制的技术难题。他研制的3种规格超薄钛板已应用于航天、航空等领域，已为企业创收超过1200万元。

前不久，唐银波工作室承接了某特别车辆控制炮弹发射精度的关键部件的加工攻关任务。这一部件加工最大难度在两个耳轴的精度上。耳轴的精度越高，炮弹打击目标就越准。过去耳轴加工的精度一般控制在0.02毫米，而这次要求必须控制在0.01毫米以内。唐银波带领工作室成员经过1个月夜以继日攻关，终于将加工精度从0.02毫米提高到了0.01毫米。仅今年以来，唐银波就参与了20多项军品电器科研攻关。

“传、帮、带”打造技能团队

2015年成立的唐银波国家级技能大师工作室，共有10名成员，其中全国劳动模范2名、公司级劳模3名。

2018年，唐银波工作室先后解决了特种电器产品21项生产制造瓶颈和难题，共提出合理化建议60多条，实施29条。完成创新创效、工艺攻关、技能创新等25项，节创价值100多万元。

工作室在“传、帮、带”方面发挥了独特作用。唐银波每获得一项技术攻关的突破，总会在第一时间与大家共享。液压阀芯加工，零件变形是加工中最难把握的。唐银波为了攻克这一难题，与工作室同事花了近两个月进行刻苦攻关，完整地把握了技术要领。为了使同事们都能掌握好这一技术，唐银波不但组织大家多次进行讲解，还把技术要领原原本本交给同事刘枢。刘枢目前已经成为工作室这方面的专家。

2018年，工作室成员刘枢、张鑫、方智扬等16人次在各级比赛中都获得了好的成绩。方智扬获得湖南省第六届职工职业技能大赛加工中心操作工第一名、全国第十二名；张鑫获得湖南省第六届职工职业技能大赛加工中心操作工第三名、全国第十八名。

唐银波作为省总工会“互联网+湖南工匠”名师堂名师、湘潭市职业技能培训“双师型指导老师”、湖南省职工技协专业会员、湖南省技能大师，多次担任省、市、公司技能大赛集训队的指导教师。

2018年，唐银波指导的团队在国家职工技能大赛中取得骄人成绩。湖南在第八届全国数控技能大赛中获得7个一等奖、11个二等奖、4个三等奖、团体综合排名全国第五，唐银波付出了辛勤的汗水。