西门子数控系统在机床改造中的运用分析

李东旭 张昆

摘 要：数控系统是一种基于数字控制程序、编程系统及其控制系统等的设备，可以通过数字信号进行操作，目前主要运用在零件的制造中，相比较传统的机械化程序，数控系统在灵活性、精准度、效率方面有着非常大的优势，尤其是当前的西门子数控系统，在过去数控机床的基础上，进一步提高了各方面性能，推动着现代化技术的发展。本文就西门子数控系统在机床改造中的运用进行了详细分析。

关键词：西门子数控系统；机床改造；运用

一、西门子数控系统概述

1.系统概述

相比较传统的数控系统，西门子数控系统不仅在精准性、工作效率以及灵活性方面有很大的提高，还是一个具有数控分析、数字控制等功能的软件控制系统，其出现说明了现代化数控技术达到了一个全新的高度。将该技术运用到数控机床中的生产中，可以实现人机界面交互的新型控制方式，以及更加完善的程序控制，可以在工作过程中实现做工循环、供应补偿等控制功能。同时，西门子数控系统是当前数控领域的一种创新，为其他数控企业指明了一条道路，将该系统运用到软件开发中，能够对不同功能进行细节化的完善，并通过其自动化程序，可以不断的优化正在开发中的软件，为软件开发提供更加行之有效的技术保障[1]。

2.主要构成

传统的数控系统需要大量的人为操作，且技术比较落后，容易出现个别意外情况，但是在新型的西门子数控系统中，已经使用了完善的信息化技术，可以使其自行自动化运转，实现了技术方面的综合性创新，让其变得更加优质，有保障。在西门子数控系统中，存在着多种程序结构，可以为其进行不同的操作而提供支持。在西门子数控系统进行软件开发或者其他操作过程中，可以通过轮廓和补偿功能对系统工作实现良好控制，补缺短板，形成有效的系统控制。西门子数控系统是当前最为发达的数控系统，在其内部构造中，有着PLC程序与NC程序的控制技术支持，通过这两种控制程序，西门子数控系统可以有效提高控制效率，可以确保在生产过程中保障生产的稳定性。前文中提到过，西门子数控系统可以使用人机交互界面进行控制，从该方面可以看出，西门子企业已经在智能化技术方面取得了较大的成就，通过使用人机交互的控制方式，简化了数控系统的操作流程，为用户提供了更为方便、快捷的操作，也为同行业的进步与发展起到了标杆作用。

二、西门子数控系统在机床改造中的应用

西门子数控系统实现了对数控结构的进一步升级，是应用于机床改造中的新兴科技。相比较传统的数控体系而言，西门子数控系统对数据的分析、整合能力更强，机械设备的精密度更高，该体系下所形成的系统更加顺畅，正是因为自身存在的优势，被普遍应用于我国各行各业中，大大提高了数控系统下机械运作的效率。西门子数控系统保留了传统数控系统的优势，在此基础上融入了更多现代科技手段，是新时代发展的产物。

1.调式调研程序一体化

在数控机床生产过程中，机床调研是数控系统的重要环节之一，也是技术人员的首要任务。在企业生产过程中，需根据实际生产工艺对机床进行改造。由于机床调研工作内容较为复杂，且具备一定风险性，为确保工作人员的生命安全，企业一般由数控系统来对机床进行改造，实现机床改造的自动化。在西门子控制系统中，将机床的结构、运行状态、规格等数据信息录入到数字化程序当中，将西门子数控系统与机床相连接，两者之间共同形成一个全新的系统，在系统运行之前，技术人员应做好机械设备的检查工作，一旦发现存在两者结构不相吻合的现象，应立即做出调整，避免系統在运行过程中出现故障，引发严重的安全事故。例如：在现代数控企业生产过程中，将西门子NC程序与机床改造模块进行融合，做好系统的调试调研工作，为系统的整体运行提供质量保障[2]。

2.机床类型改革

相对于传统的机床数控生产模式，其生产工艺过于简单，且生产成本较低，人为控制能力较强。不过，该系统也存在一定弊端，由于机械设备精密度不高，数控系统运行状态不稳定，所生产出的产品质量也存在较大的差异，无法满足人们的生活需要。此外，传统的数控机床生产工艺较为落后，生产效率和质量普遍偏低，不能满足市场的需求。基于此，我国应对机床控制技术进行全面改革，将西门子数字化系统与传统的机床控制系统相结合，并在传统的数字化程序中，能够对系统内信息进一步优化，推动我国数控机床行业的发展。目前，在数控机床改造过程中，西门子数控系统中的SI20系统具有较高的功率，对机床改造的能力更强。在现代工业控制技术发展过程中，将西门子控制系统应用于我国机床控制技术中，实现了对我国现代数控机床结构的改造，提高了我国机床数控技术水平，推动了我国工业的发展。

3.数控系统升级

西门子数控系统的出现，改变了我国传统的机床控制系统生产模式，是对我国数控系统的全面性升级。将西门子数控系统连接到我国现代机床数控系统中，两者之间相互融合，形成了一种新型的数控体系，优化了我国机床数控结构，出现了以PLC程序和NG编程共同组合而成的数控系统。其中PLC程序实现了机床数控系统的自动化操作，将系统内的数据信息与机床控制系统以及安装工艺相连接，通过对数据信息进行整合、分析，共同完成数控机床的改造过程，充分体现了对资源的合理利用。在数控机床的自动化控制系统中，能对录入系统内的资源进行整合，并对机床运行状态做出调整，提高了数控机床生产的安全性能，有利于管理人员对其进行统一管理[3]。另外，NG编程系统是一种以只能软件为主体的自动化控制体系，该系统中存在语言编码，通过对语言进行识别，来对机床运行结构进行控制。此外，NG编程系统在刀具切割环节中也发挥了一定作用。在数控机床运行过程中，不同的运行系统，其都具有特定的操作结构，利用数控技术，来对操作结构进行控制，这是机床数字化系统的又一次改革，为企业提供了可靠的技术力量。

结语

西门子数控系统是一种新型的数控机床技术，将其应用于数控机床的生产过程中，是我国数控机床结构优化的重要体现，将其与我国现代的数控系统相结合，形成一个新的控制体系，弥补了我国数控机床技术的缺点，提高了企业整体生产效率和质量，实现了机床调式调研一体化，对我国数控系统进行全面升级，促进了我国工业的进一步发展。

参考文献

[1]邓志刚，燕继明，吴瑜.基于西门子数控系统的机床加工过程监控系统设计[J].新技术新工艺，2018（11）：15-19.

[2]金正宾.西门子数控系统置换华中数控系统的关键技术研究[D].广东工业大学，2018.

[3]裴俊朋，孟宪哲.西门子数控系统动态反向间隙补偿功能的应用[J].制造技术与机床，2017（02）：159-160.