PDCA循环理论在天然气行业工程质量管理中的应用

2019-09-10田利男沈登辉李朋

石油研究 2019年8期

田利男　沈登辉　李朋

摘要：本文以ZH天然管道工程建设工程项目为实例，通过分析改工程项目的现状，构建了质量管理体系框架，利用PDCA循环理论，把质量管理评价体系分为计划、控制、保障、改进四个方面。通过对ZH天然气管道工程质量评价体系进行分析，得出质量管理评价模型是可行的，这方便了管理人员进行自我评价和检测，及时发现不足，研究出应对方案并进行改进。

关键词：天然气管道;质量管理;PDCA循环理论

一、引言

天然气工程项目的综合目标所包含的要素极为复杂，如项目质量、安全、進度、资金等，工程质量成为了判断工程项目是否最终成功的重要因素和重要内容。对于项目相关各方和国家社会战略而言，优秀的项目势必就是质量管理优秀的项目。但长期以来，粗放式的质量管理模式对社会经济发展带来了严重阻碍，面对我国社会经济高速发展态势，这种粗放式管理的形式已不适应社会发展需求。为此强化项目管理，转变项目管理模式成为当务之急。作为项目管理重要内容的质量管理的改革势在必行。开展质量管理研究，既可以为我国天然气工程项目建设提供理论支撑，又可以提高天然气管道项目工程的质量，对我国天然气管道工程项目建设有着重大意义。

二、ZH天然气管道工程基本概况

ZH天然气管道工程项目是2014年由中石化直供，管道西起陕西榆林，东至济南。线路同陕西省天然气管网并行铺设。主体管道在107国道北侧预留一座阀室以便将来同省天然气公司现有运行管道实现互联互通。主体管线全场管线全长997.23km，设计年输量30亿方/年。主干线全长911.62km，其中：榆林-南乐段长718.57km，设计压力10MPa，管径为Φ711×12.5/14.2/16/20mm，材质为X65，于2015年10月投产;南乐-宣章段长193.05km，设计压力8MPa，管径为Φ610×8.8/10/12.5/16mm，材质为X60，于2016年11月投产。支线全长85.61km，其中：南乐-清丰支线长29.69km，管径为Φ610×10mm，材质为X60;清丰-柳屯长5.38km，设计压力3.9MPa，管径为Φ508×7.1mm，材质为L390;榆麻支线长50.54km，设计压力4.0MPa，管径Φ273。

三、质量管理的PDCA循环法

PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环是质量管理的基本方法，翻译成中文是计划、实施、检查、处置循环，在质量管理中得到了广泛运用。该理论将整个质量管理过程分解为计划、实施、检查、处置四个阶段，不断循环、逐步提升质量的过程。从不同层次解决质量问题，最大程度上增强质量管理能力。具体来说，在质量管理过程中，Plan 是确定质量目标与质量目标实施方案;Do 是质量目标的实现（即实施方案的运行）;Check 是通过自检、互检和专检三个步骤实施各过程的有效检查;Action 是对反馈问题处理，发现质量问题并分析原因，基于此提出整改措施并实施，整个循环呈现滚动上升趋势，以促进整体的质量提升。即P（Plan）：计划阶段;D（Do）：实施阶段;C（Check）：检查阶段;A（Action）：处理阶段。

PDCA 循环的特点：

（1）闭环管理

PDCA 循环是资源将输入转化为输出活动的一个过程，形成闭环管理模式，四个阶段缺一不可。如图3.1 所示。

PDCA 循环的过程就像一个球体在斜坡上滑行，始终处于运行状态，不能保持某一层面的静止。PDCA 循环一旦开始就伴随产生问题和解决问题的需求。如果该循环的P 阶段是基于上轮循环的C 阶段和A 阶段，那么本轮循环解决了上轮循环未解决的问题，同时又产生了新问题或者是仍然存在未解决的问题进入下轮循环，进行再次循环。在这个循环过程中，前轮循环的效果被认同。整个程序被不断更正，从而推动质量向前进步。

（2）大环套小环

在循环的四个阶段中，每个阶段都有自己小的循环，如图3.2 所示。