CFB锅炉布风板导风管磨损情况分析及技改优化
2019-09-10刘建国
摘 要:通过分析某300MW循环流化床(CFB)锅炉布风板风帽导风管在运行中发生的问题以及处理方法,针对风帽导风管设备出现的问题进行了研究和改造,提出了彻底解决的办法,为以后300MW循环流化床锅炉布风板风帽导风管改造提供依据。
关键词:300MW循环流化床锅炉;布风板风帽导风管;磨损情况;技改
1引言
大型循环流化床锅炉布风板装置庞大,风帽数量多,风帽及导风管结构不一,所对应的阻力也不一,阻力的大小对锅炉的正常流化和燃烧起到关键的作用,它的阻力大小直接影响锅炉的安全稳定,布风板阻力大,增加风机电耗,流化质量下降,磨损加剧,布风板阻力小,床面稳定性不好,气流不均,流化恶化,床温偏差大等。所以只有保证布风装置中的布风板阻力合理,才能保证锅炉的正常流化和燃烧。
2风帽导风管磨损情况
某公司#4炉为引进型300MW循环流化床机组,锅炉布风板为水冷式布风板,风帽采用钟罩式,导风管为直管封口,管壁外开有三排小孔。布风板的阻力主要由导风管小孔和外罩小孔决定,合理的设计能够使得钟罩式风帽具有良好的阻力特性。经过6年的长时间运行,风帽及导风管发生了不用程度的磨损和变形,阻力变小,导致后期运行过程中,床压的不稳定性逐渐增大,翻床现象越来越严重,迫使一次风机出力增大,同时床温也发生了变化,前中后床温偏差大,严重影响机组安全稳定运行。停运后检查发现主要是导风管小孔磨损严重。如图1:
图1 导风管孔径磨损
3原因分析:
钟罩式风帽导风管的磨损与旋转式空预器漏风大,飞灰携带量大有直接关系,漏灰大导致一次风中灰份大,长期运行飞灰进入导风管小孔处进行冲刷,使导风管小孔呈不规则变形。右侧导风管磨损更加严重,主要由于空预旋转携带过来的飞灰首先进入右侧风道所致。布风板的阻力就会发生分区,阻力小的区域,风量大,风帽磨损继续加重,阻力大的区域,风量小,出现流化死区,甚至结焦。被迫运行人员采用大的一次风量运行,保证锅炉的安全稳定,更加恶化了风帽及导风管的磨损。
4 改造评价及方案:
改造的前提是一定要保证阻力合理的情况下进行,其次根据现场位置和停运的时间来共同进行实施。经过论证和计算决定将在布风板50cm以上的导风管切除,更换新的导风管,小孔直径不变,导风管管径由原来的¢59mm变为¢49mm,其风帽及导风管的高度不变,将新的导风管插入并焊接固定。小孔不变,阻力就不会变化,只是导风管管径处阻力有所增加。通过这样的方式,在兼顾考虑工程量和工期的同时达到解决导风管磨损的问题。相对于直接更换导风管的方法,省时、省力、省钱。
布风板阻力主要由两部分组成:沿程阻力损失和局部阻力损失。
4.1沿程阻力损失
导风管内阻力损失、导风口孔壁摩擦阻力损失、风帽腔内摩擦阻力损失、风帽孔壁摩擦阻力损失。计算公式如下:
式中,k-局部阻力系数
Wo-标准状态下气体流速
Yo-标准状态下气体平均重度,取(12.68)
β-气体体积膨胀系数,取273/1
t-气体平均温度
4.2局部阻力损失
流体进入导风管时的局部阻力损失、流体由导风口进入风帽的局部阻力损失、当流体经过风帽的局部阻力损失。局部阻力系数根据流体所流经的结构形式来进行考虑,
式中,λ-摩擦阻力系数
L-管道长度
de-通道的当量直径
布风板导风管阻力改造前后变化计算
通过导风管管径改造后在一次风量不变的情况下,导致阻力增加766.4Pa、风帽内
部流速降低19m/s、导风管内流速增加7.8m/s。
4.3改造方案如下图:
如图2、3:
图2 改造前风帽芯管 图3 改造后风帽芯管
5 改造后效果
5.1布风均匀性提高
布风板阻力的大小直接关系到布风均匀性的好坏,锅炉布风板阻力设计值为9.2kPa,管径缩小后布风板阻力由原来的7.4 kPa提高到9.4 kPa,改善了改造前阻力偏低的情況。
5.2改造后床温的影响
改造后由于布风均匀性得到提高,锅炉的床温较改造前降低了15℃左右,床温低运行对
于炉内脱硫、脱硝具有积极的影响。
6 结论
1)通过技术改造后,炉内流化质量提高,床压运行平稳,翻床现象得以解决,床温偏差减少,安全性大大提高。
2)通过技术改造后,床温整体较修前降低约15℃,对污染物的低排放起到了很大的作用。两台一次风机每年节电为6000V*30A*2*4000h=144万千瓦时,两台二次风机的年节电为108万千瓦时,风机电耗降低约0.3%,供电煤耗降低约1g/Kwh。
3)此次改造避免了打砸浇注料彻底更换导风管,减少了人力和财力的投入,检修时间也大大缩短,为机组早日启动创造了有利条件,节约检修费用约50万元。
参考文献
[1]蒋敏华,肖平.大型CFB锅炉技术[M].1版.中国电力出版社,2009.
[2]黄中.CFB锅炉钟罩式风帽磨损及漏渣原因分析.热力发电.2014
[3]黄中.循环流化床锅炉优化改造技术[M].1版.中国电力出版社,2019.
作者简介:刘建国(1980-),男,本科,中级工程师,主要研究方向为锅炉燃烧