电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策

夏海明 谢子威

摘 要：随着社会时代的进步与市场经济的发展，各行业领域对电线电缆产品的需求量也逐渐增大，导致整个市场竞争态势愈发激烈。为了在电线电缆行业中占据更大市场份额，需要对产品材料成本与技术工艺等方面加大研究力度，并且提出具体可行的质量控制对策，文章便基于此且结合绝缘及护套材料展开具体分析。

关键词：电线电缆;绝缘;护套;技术

为有效解决当前电线电缆行业产品同质化现象且提升相关企业的市场竞争力，各企业一定要做好对自家产品加工材料与加工工艺的研究工作，确保能够基于深入研究去找到过去产品生产中存在的不足，进而提出针对性的调整策略，为电线电缆企业带来更可观的经济收益。在此背景下，做好针对电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及质量控制对策显得尤为重要。

电线电缆概述

电线电缆产品的主要用途在于电能传输，是一种能够实现电磁能转换的线材产品，大部分该类产品的截面形状为长条状。通过观察电线电缆产品截面特点，该产品的主要结构大致可分为护套层、导线、绝缘层、屏蔽层等几个部分。而按照其应用场景和使用要求去区分，产品结构的简单程度也存在差异。电线电缆产品的主要应用分为：其一，电力系统。包括电磁线、高空电线、汇流排等;其二，信息传输系统。包括电话线、电视电缆、电力通信电缆等;其三，设备仪表系统。包含设备仪表线、电磁线等[1]。

电线电缆绝缘及护套材料的技术分析与质量控制对策

材料重要性

过去绝缘及护套材料在电线电缆产品中的成本占比不会超过20%左右，算不上重要的材料，所以极易遭到生产企业的忽视，这也是常常创先材料质量不合格以及材料选型不恰当问题的主要成因，而这方面的随意性过强会直接影响到电线电缆的总体质量。我们对电线电缆产品生产与使用经验进行综合来看，绝缘及护套材料会直接影响到成型产品的耐高温性能、耐寒性能、机械物理性能以及绝缘性能等方面的表现，属于重要材料之一。但是当前国内企业在电线电缆生产中会存在原材料质量无法达到预期表现的情况，进而影响产品质量，所以相关部门一定要重视絕缘及护套材料的质量管理，严控该部分材料的质量检验，以此去节约不必要的资金投入，同时提高电线电缆产品生产质量。

材料标准要求

唯有规范完善的材料标准对材料进行管理，才能够确保材料质量，进而提高电线电缆产品的生产合格率。在绝缘及护套生产中需要用到无卤低烟聚烯烃和聚氯乙烯等材料，而这些材料均有相应的国家标准和行业标准，标准规范也较为权威，在采购过程中一定要严格遵循这些标准去购买。

PVC属于绝缘及护套材料生产中要用到的常见原材料。从绝缘层面来看，现有标准对应的PVC材料型号各不相同，彼此间存有一定差异，比如在GB/T5023-2008标准当中，材料型号区分为PVC/D、PVC/C以及PVC/E等。目前电线电缆企业在对PVC绝缘采购时，基本上会以GB/T8815-2008作为采购标准，在这套标准当中绝缘材料区分为J-70、J-90、JGD70等几种类型[2]。值得注意的是，尽管这套标准为工作温度等提供了具体的参考，但是标准与产品标准在材料型号、试验手段与项目等方面都存在不小的出入。

在全面比对分析中不难发现，对材料筛选与验收应当按照相关标准去签订采购合同，且要以标准作为基础去合理选择产品，基于工艺性能分析去优选最合适产品生产的原材料。

加工工艺

总结生产经验不难察觉，即便是采用之前相同的材料和工艺生产出来的相类似的产品，有的能够通过检验，而有的则无法通过。事实上电线电缆产品会结合预期使用条件的不同去形成大量不同的型号与规格，即便是同一个标准，也会有上百个不同型号规格的产品，而不同型号之间在材料、结构、尺寸等方面都具有差异，并且同型号不同规格之间也会在结构和尺寸方面存在差异，而差异的存在即便是用同样的材料和加工工艺，最终也会呈现出不同的质量性能。

部分电线电缆生产企业会认为只需要保证材料符合要求，便能够生产出合格产品，然而实际上这一点并不能保证最终产品质量。单单从材料标准来看，材料燃烧所需最低氧浓度能够通过氧指数直观看出，数值大小存在差异;但是我们从产品标准去看，这些标准参数无法直接表明燃烧等级高低，而且这些标准对各类燃烧级别进行区分的依据在于每米试样中非金属材料体积和供火时间，主要模拟的是电缆各种敷设方式和氧气供给条件下的抗火焰蔓延能力，并不是耐燃烧级别[3]。

材料质量控制

为确保检验结构的准确度，在对绝缘及护套材料展开检验工作时，要用到专用样品制备设备和检验设备去进行操作。其中，整体样品制备过程繁琐且性能测试耗时较长，部分测试类目甚至会长达10天之久，所以也就大大提高了生产企业的材料质量检验工作难度，许多工作人员认为大量资源配备之后每一次进货都要耽误大量时间才能知晓结果，进而出现大量资源无法使用的情况，操作可行性太低，因此材料质量控制难度非常高。

通过总结管理经验来看，倘若能够做好对供应商的管理以及成品检验工作，能够在省去不必要检验的基础上控制好材料质量，进而实现成本缩减以及质量有效管控的目的。要想达成这一点，一方面需要严格按照3C规定针对成品做好出厂检验，详细记录工艺记录、原材料信息等资料，并且要按照出厂检验要求去做好热收缩实验等相关项目，保证产品质量检测无疏漏;另一方面，为了应对投标需求，要常态化开展型式试验，该过程需要对原材料来源予以注明，在型式实验中去验证材料的全性能。

结束语

综上所述，电线电缆产品质量的提高需要重视绝缘及护套材料的质量，因此一方面需要加速推进材料标准的完善，确保材料标准能够对产品加工标准起到指引作用;另一方面企业更需要做好产品标准与材料问题的差异分析，通过工艺验证、结构设计以及材料选型等工作去提高电线电缆产品质量。同时，还要重视采购管控工作以及健全材料验证与管理机制，全方位审视电线电缆绝缘及护套材料的质量问题控制工作。

参考文献：

[1]王成.电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及质量控制[J].中国新技术新产品，2019（14）：46-47.

[2]于丽丽，王玉堂.电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析[J].粘接，2019，40（07）：78-80.

[3]金群.电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策[J].现代商贸工业，2019，40（12）：186-189.