空分循环水5#凉水塔风机联轴器故障分析及解决措施

摘 要：介绍了兰州石化化肥厂空分车间空分循环水装置5#风机减速机、联轴器、扇叶与风筒的检查维护以及润滑油系统，分析解决联轴器故障，从润滑，管理，维修，操作四个方面进行了经验总结。

关键词：：风机;维护;检修;润滑;管理

一、设备结构简介

兰州石化公司化肥厂空分循环水装置于1996年建成，设计循环水量为2000m3/h，采用敞开式循环冷却水工艺，循环水经过滤、冷却、加药调节水质后返送至空分装置使用。

5#风机是常州市戚墅堰传动机械有限公司于1997年3月生产，1998年3月投用。该风机为的轴流式风机，主要由电机、传动部件、减速箱及叶片等部分组成。风机作为该套机组循环水系统的主要设备，其运行状况的好坏，直接影响到该机组生产设备稳定运行，降低该设备的故障频次对本装置及空分装置长周期稳定运行有着重大意义。

5#风机采用滚子链联轴器，链条外面装有铝合金外罩，内部装有润滑脂，在长期运行的情况下，链轮易发生齿牙、工作面磨损情况，易导致噪音、震动增大、温度升高等异常现象，严重时导致联轴器保护套断裂，链轮损坏，联轴器齿牙磨损和异常停车等故障。

二、存在问题

（一）、事件经过：

2019年5月30日，8：30左右，员工在巡检过程中发现5#风机自停，巡检通道及附近现场有润滑油喷溅痕迹，立即汇报空分车间并切换至备用风机。

（二）、现场情况：

进入现场调查发现，现场风机减速箱侧联轴器铝合金保护套断裂，链条脱落，联轴器齿牙磨损严重，轴承损坏。打开电机侧联轴器发现润滑脂不足，联轴器齿牙磨损，润滑油泄漏喷溅至现场。

三、原因分析

（一）、润滑系统：

1、5#风机联轴器润滑系统采用3#钙基润滑脂，经过现场检查，发现链轮处润滑脂严重不足。由于风机在运行过程中，轴温升高，润滑脂受热液化，联轴器保护套密封不严，导致润滑脂流失，造成润滑系统失效。检修人员用测温仪测得联轴器轴温为65℃，而3#钙基润滑脂的适用温度为10℃～60℃，所以润滑脂失效是本次联轴器系统失效事件的主要原因。

2、润滑系统失效直接导致联轴器向心球轴承失效，链轮与链条磨损，振动加剧，最终导致联轴器保护套断裂，链条脱落，联轴器系统失效。

（二）、管理疏漏：由于风机本体运行声音较大，并且常年运行稳定，在风机开车投用后，未针对风机联轴器进行定期检查维护。

（三）、安装质量：在2018年9月份检修中，空分车间安排中油一建对5#风机基础进行了加固处理，因在未对减速箱初次找正安装的情况下就一次灌浆，未进行二次灌浆，导致减速箱安装后风机桨叶和风筒有接触摩擦，使风机无法正常运转。后按空分车间要求，将5#风机减速箱6个螺栓孔向北扩长20mm，向东扩宽5mm，由于减速箱地脚螺栓孔为长孔，剧烈的振动导致地脚螺栓松动，减速箱出现位移，最终导致对中不当。

四、改进措施

（一）、维修

1、更换双排链条、破损链轮。

2、测得5#风机联轴器轴温为65℃，而3#钙基润滑脂的适用温度为10℃～60℃，所以将原链轮3#钙基润滑脂，改换为耐高温（-20℃～150℃）二硫化钼润滑脂。

3、更换链轮轴承。

4、重新找正，在减速机地脚螺栓上加防松垫并进行重新紧固。

（二）管理

1、加强设备巡检，加强员工对风机运行情况检查，发现问题，及时汇报联系解决。

2、备件更换时，首先认真查看技术资料。严格落实备件质量，尺寸，合格证。每年针对风机的联轴器链轮、链条及润滑系统进行认真检查，视检查结果更换链轮、链条，并确保润滑良好。

3、严控维修质量，严控维修过程及质量验收。

4、处理故障时尽可能全面查找引起故障的原因，认真排查，提前预防，减少故障发生。

5、建议生产车间操作人员严格按照操作规程进行操作。

6、加强设备润滑管理，每天巡检时检查设备润滑情况及润滑油液位，发现异常时及时汇报，分析原因，维修。

五、结束语

经过落实以上措施，检修结束后，5#风机运行情况良好，但是相比历史最好运转水平，仍有不小的差距，还有不少工作需要做。我们在今后的检修工作中，不仅要考虑设备的可靠性，装置的稳定生产，还需要考虑如何减少设备的故障率，节约设备的维护成本，为3#6000、4#6000空分装置循环水系统的长满优稳定运行奠定良好基础。

參考文献

[1]孟金明、杨维东、张建喜等.空分循环水装置操作规程[M]，2012.

[2]续魁昌.风机手册[M].北京：机械工业出版社， 2001

[3]《机械工程手册》 机械工业出版社 1996

[4]崔继哲，陈留栓 编著《化工机械检修技术问答》北京化学工业出版社2001

作者简介：

姓名：张斌;出生日期：1988年8月26日;性别：男;民族：汉;籍贯：陕西渭南;