化工机械设备管理及维护保养技术浅析

王海军

摘 要：随着社会经济的发展，对化工产品的需求量快速增加，同时人们生活水平的不断提高，对化工产品的质量也有了更高的要求。化工机械设备的运行状况影响着设备的生产能力，甚至在很大程度上决定着化工企业的生产效益，因此对化工机械设备的管理及维护保养就显得十分重要。近年来，设备维护保养技术不断革新，融入了新的理念，使设备的维护保养更具准确性和灵活性，从而提高了化工生产的效率和质量，延长了设备的使用寿命。为降低企业成本，提高经济效益，必须对化工机械设备管理及维护保养技术进行分析，提高设备的运行效率和管理的质量。

关键词：化工；机械设备管理；维护保养技术；浅析

化工产业在我国的国民经济发展中发挥着重要的作用，逐渐成为我国的基础性和支柱性产业，对我国的社会经济发展起着巨大的影响，因此要对化工产业的发展给予足够的重视。机械设备是化工生产的基础，设备运行的状况直接影响着生产的效率和质量，同时机械设备的使用寿命也与企业的生产成本息息相关，基于此要加强对化工机械设备的管理和维护保养。在实际的生产过程中机械设备往往会出现诸多故障，影响设备的正常运行，若是维修保养措施不得当则会使设备磨损、腐蚀严重，缩短其使用寿命，给化工企业造成固定资产上的巨大损失。本文针对此浅要地探析了设备管理和维护保养的技术。

1 化工机械设备管理和维护保养的重要性

机械设备的管理和维护保养是设备使用过程中的重要环节，对设备的有效管理和维护保养能够使设备保持其自身的稳定性、安全性和运行的可靠性，能促进设备在生产过程中的正常高效运行，提高生产的效率和质量。而在化工企业的实际生产过程中，往往会产生机械设备故障，不仅影响了设备自身的运行，还对生产的效率和产品的质量造成一定的影响，从而影响企业的经济和社会效益。而加强对化工机械设备的管理和维护保养，则会有效地减少设备故障发生的可能性，即使是设备发生了大大小小的故障，相关部门也能及时地发现并加以解决，及时止损，减少企业的经济损失，推动企业的健康持续发展。

2 化工机械设备管理和维护保养存在的问题

2.1 管理制度不完善

当前化工企业在机械设备管理方面的制度还不完善，最主要的原因在于企业对机械设备在化工生产中的重要性认识不足，对设备的管理和维护保养的重视程度不足，从而在制度层面的设计上忽视了机械设备的管理制度。同时，化工企业相关工作人员在生产过程中也对设备的管理和维护保养缺乏相应的重视，导致机械设备经常会出现故障，影响设备的正常运行和企业的安全生产。化工企业的这种机械设备管理的制度体系不完善，安全责任制度的不落实，会给企业的有效生产运营带来阻碍。

2.2 设备管理维护技术有待优化

在化工企业的生产中，为了降低运营成本，往往忽视了设备管理维护技术的资金投入。一方面，在机械设备管理和维护的专业人员培训上，企业没有定期组织管理和维护人员的专业培训，专业人员的数量及水平无法满足当前机械设备管理和维护的需求和要求。另一方面，正是机械设备的管理和维护人员专业水平不足，使得他们在管理和维护的过程中主观性和随意性较大，更多地利用经验来开展工作，对于先进的管理维护技术也没有及时地引进和应用，不够专业的管理维护技术无法确保设备的高效运转，也无法延长设备的使用寿命，这在一定程度上阻碍了化工企业生产的效率和质量的提高。

2.3 工作人员的综合素质和能力有待提升

在化工机械设备的管理和维护保养中，工作人员由于综合素质和专业能力不足，操作设备时缺乏对相关工艺标准的执行意识，同时管理和维修的办法也使用不当，润滑油的选择和使用也不符合设备运行的实际，从而影响到机械设备的运行效果和生产的安全质量。除此之外，工作人员在机械设备出现故障后只重视对设备的维修，而在平时却忽视了对设备的维护保养，在设备的管理和维护保养的专业性方面还有待提升，这些直接阻碍了化工企业生产效益的增加。

2.4 维修管理模式有待优化

当前许多化工企业在机械设备的维修管理中采用的管理模式不够科学，大多是对别的化工企业的管理模式的照抄照搬，缺乏一定的针对性，同时，选择的管理模式并没有根据企业的机械设备的实际状况来开展，无法对其进行科学合理的管理。除此之外，不科学的管理模式应用于机械设备的维修管理中不仅不能适合实际的需要，管理的效率和水平也无法满足企业的运行，不仅投入大量的人力、物力和财力，还未达到应有的效果，效率极其低下。

3 化工机械设备的管理要点

3.1 机械设备的润滑管理

在化工机械设备的管理中，润滑管理是其中一个重要的内容和环节，影响着管理的水平和设备的运行状况，因此，要加强对设备润滑管理的重视程度，只有确保化工机械设备可靠润滑，才能有效减少设备的磨损，确保设备自身的正常稳定运行和生产的顺利开展。在化工设备的润滑管理中首先要根据设备润滑部位、载荷、环境等因素合理选择润滑剂，润滑剂一是要确保化工机械设备的正常运行，二是符合设备运行的的条件，不同的设备及设备的不同部位要针对性地选用润滑剂。其次要定期对机械设备的润滑情况进行严格的检查，及时发现润滑系统存在的问题，并加以处理以确保设备的正常稳定运行。最后要构建完善的润滑管理制度和体系，收集好各种资料，将润滑管理工作落实到实际。

3.2 机械设备的防腐管理

在化工机械设备的管理中防腐管理是其中另一个重点。首先是要科学合理地选购化工机械设备，在选择设备的类型时要考虑到设备耐腐蚀性、耐高温性等多种性能，尤其是要选择耐腐蚀性强的机械设备，以确保后期在投入使用中不容易遭到腐蚀而损坏，同时还能符合生产的要求。其次要在化工机械设备的使用运行中加强对其的防腐管理，设備在生产过程中难免会遇到腐蚀性较强的原材料或是其它介质，若是不加强腐蚀的管理，则会使设备受到这些强腐蚀性的介质的破坏，从而影响设备的运行，缩短其使用寿命。在日常的设备工作中也要加强对其的检查，及时发现腐蚀情况，加以维护。最后，还要加强对设备运行环境的优化，提高防腐管理的质量和水平，这样才能为化工的生产提供一个良好的环境，促进设备的稳定正常运行，提高生产的效率和质量。

4 化工机械设备维护保养技术的要点

4.1 构建完善的机械设备维护保养体系

在对化工机械设备的维护保养中，应当构建完善的机械设备维护保养体系，这样相关的工作人员在对机械设备进行维修和保养时能够有制度可依，有规章可循，为维护保养的质量提供制度基础。首先，通过构建完善的机械设备维护保养的责任制度，明确各工作人员的职责，约束工作人员的行为，加强对其维护保养的规范性约束，才能确保将维护保养工作落到实处，提高维护保养的质量和水平。其次，在实际的工作中，要有明确的制度规定工作人员的定期维护保养的时间，同时对设备的维护保养和检查的各项记录都要有明确的记载，为后续可能的维修和保养提供资料依据。最后，要科学制定规范的日常维护保养工作制度，工作人员要加强对化工机械设备的日常检查和维护，并做好全面的记录和分析，及时加以总结得出设备可能存在的故障，加强对故障的预判，并针对性地开展监测，以便及时发现和解决真实存在的机械设备故障，做到及时止损，提高企业的经济效益和生产的安全性。

4.2 化工机械设备润滑保养技术

首先在使用化工机械设备润滑保养技术时要选择适合设备的润滑剂，不仅要考虑设备的实际状况，还要加强对润滑剂市场的调研，分析润滑剂的种类、性能以及价格等信息，综合考虑再加以选择，合适的润滑剂使用才能有效地降低设备的磨损程度，降低设备的维修和更换成本。其次，要加强对机械设备的润滑情况的全面检查，及时发现润滑存在的问题，及时加以解决，以减少设备的磨损。

4.3 化工机械设备防腐保养技术

对于化工企业的生产而言，机械设备的质量对于生产的效率和质量起着重要的作用，若是机械设备出现腐蚀情况，不仅会造成化工原料的泄露，导致资源的浪费，还会对设备的运行和使用寿命造成影响，同时还可能对周围的生态环境以及人民的生命财产安全造成不良后果。基于此，要加强对先进的防腐保养技术的引进和使用，提高防腐保养的质量，一方面减少对环境的污染以及减少安全事故的发生，另一方面延长设备的使用寿命，对于机械设备的防腐保养，相关工作人员要对设备进行防腐性能的检测，结合设备运行的环境和条件进行试运行，并定期检测评估，及时发现腐蚀倾向，并根据不同的腐蚀机理如电化学腐蚀、化学腐蚀等采取有针对性的防腐措施，最后，化工企业要加强对维护保养工作人员的专业培训，以便他们能够及时地掌握和使用先进的维护保养技术，从而有效地提高机械设备的维护保养效果。

5 优化化工机械设备管理和维护保养技术的措施

5.1 健全管理和维护保养制度

健全的管理和维护保养制度能够规范设备管理和维护保养技术的实施和工作开展，为工作人员提供管理和维护保养的规范标准，使其工作更加符合要求。首先企业要加强对当前所执行制度的研究和论证，结合企业的实际情况，分析当前存在的问题，针对性地对制度加以改进和完善。其次制度的健全和完善是一个动态的循序渐进的过程，而非可以一次性做到尽善尽美的，因此在实际的工作中要根据实际的情况和出现的问题不断地改进，不断完善机械设备的管理和维护保养制度体系。

5.2 改进设备的维修技术

在化工机械设备的生产运行过程中，若是润滑和防腐管理不到位，或是人工操作失误情况都可能引起设备的故障和损坏，这就需要改进设备的维修技术，以及时地应对设备的故障和损坏，确保设备的正常运行。对于机械设备的零部件，应当根据实际来制定科学合理的维修和更换的计划，这样才能确保设备的零部件正常使用，一方面降低设备的故障发生率，另一方面延长设备的使用寿命，这样才能最大程度地确保企业的高效生产和最低的经济损失。

5.3 优化设备的保养技术

优化对机械设备的保养技术才能提高保养水平，减少设备的故障，提高运行和生产效率。首先是要加强对化工机械设备的定期和日常保养，在日常的生产过程中，工作人员在每天上下班时都要对设备进行例行的检查和保养，日常的使用也要按照科學的方法进行规范的操作，定期做好设备的清洗和维护工作，不仅要做好设备的全面保养，还要做好有针对性的保养。其次要提高工作人员的保养意识，严格遵守操作规范和保养制度，定期定项地对机械设备加以保养，较少设备故障和事故的发生，既能确保人员的安全，又能较少企业的损失，促进企业的高效健康发展。

5.4 应用智能自动化技术

随着科学技术的发展，智能自动化技术在各领域的应用也越来越广泛，在化工企业中将智能自动化技术应用于机械设备的维护和保养中，能够有效地提高维护保养的工作效率，同时还能使故障的检测结果更加精准。智能自动化技术可以实现对机械的实时动态的监测，及时发现设备存在的问题有助于降低故障的发生率，从而确保设备的正常运行，提高生产效率，推动企业的发展。

5.5 建立健全故障反应机制

在化工企业的生产过程中，为了能够及时地检测、分析和解决故障，应当建立起有效的故障反应机制，这样能有效地缩短故障时间，及时地恢复生产，减少企业的经济损失。故障反应机制的重点在于确保设备故障检测定位的迅速性和反应故障的灵敏性，能在最短的时间内及时发现和作出最有效地反应，及时采取科学有效的方法来解决故障，一方面能确保设备的安全和稳定运行，一方面能减小故障带来的各种损失，同时还能有效地延长机械设备的使用寿命，以降低企业的固定成本，从而提高企业的生产力和竞争力。

6 结束语

总之，化工机械设备的质量和正常稳定运行对于企业的生产起着至关重要的作用，一旦设备出现故障，则会影响到生产的进度、质量和安全，甚至对工作人员的生命安全造成威胁，为企业带来巨大的损失。因此，要加强对化工机械设备的管理和维护保养技术的研究分析，通过健全制度，优化管理和维护保养的技术来提高对设备的管理和维护保养水平，这样才能确保设备运行的稳定性和安全性，减少设备故障，延长设备的使用寿命，同时还能提高企业的生产效率，增强企业竞争力，提高企业的经济和社会效益。

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