煤矿皮带运输机常见故障及其预防措施

户建亮

摘要：井下生产高效进行的技术特征主要体现在作业面煤炭回采的高效及井下煤炭运输的高效。井下主运输巷中的皮带运输机作为井下综采作业连续运输的重要装置，其运行的有效性是确保矿井生产运输高效进行的关键，而且同综采面设备的正常运行也存在密切关联，通常需要先启动运输机后才能依次启动其他生产设备。煤矿井下主运输巷皮带运输机作为矿井生产作业高效开展的核心要点之一，其运行有效性对矿井生产的影响不可替代。矿井管理者应高度重视对皮带运输机的管理维护，安排专业人员开展定期维护的同时对其使用中多发故障的诱因进行分析，进而总结相应的防治手段，实现对故障的高效防治，自根本上实现对故障的有效排除，为生产的持续开展提供坚实保障。

关键词：煤矿皮带运输机;常见故障;预防措施

一、煤矿井下皮带运输机概述

皮带运输机是煤矿井下生产过程中不可或缺的重要设备之一，它的主要作用是借助皮带将采掘机截割下来的煤炭运输到指定地点。在矿井中，皮带运输机常被用于采区顺槽、采区上下山、主要运输平巷及斜井，常规机型的铺设角度为16°到18°左右，通常向上运输取最大值，向下运输取最小值。皮带运输机由以下几个部分构成：输送带、驱动装置、机尾换向滚简、托辊、拉紧装置。其中输送带常用的有两种，一种是织物芯带，另一种是钢绳芯带;驱动装置包括联轴器、减速器和驱动滚简;托辊的主要作用是支承输送带，减小运输过程中的阻力，使皮带垂直度保持在允许范围内，确保皮带平稳运行;拉紧装置除了能够保证皮带具有足够的张力，使滚简与皮带之间产生足够的摩擦力之外，还能限制皮带在相邻两个托辊间的下垂度。由于煤矿井下生产作业具有连续性的特点，所以皮带运输机大多数时间都处于运转状态，这在一定程度上增大了皮带运输机的故障发生几率，一旦其发生故障，则会对井下生产作业的正常进行造成影响。因此，当皮带运输机出现故障后，必须及时对其成因进行分析，并在最短的时间内，采取合理可行的方法和措施加以解决处理，以此来保证生产有序进行。

二、煤矿皮带机常见故障

（一）皮带打滑

皮带运输机当中滚简动力是驱动装置所提供的，对滚动和皮带之间存在的摩擦力进行充分应用，则可以促使皮带转动。若皮带输送机运行时间过长，难以及时维修和检验，会促使皮带延伸过度，从而导致皮带打滑。这就导致皮带运输效率降低。如果严重，还会导致皮带过度延伸而难以恢复。

（二）皮带跑偏

如果皮带和滚简之间出现跑偏问题，会促使皮带和滚简之间产生的摩擦力不够均匀，进而促使皮带不同位置伸长度长短不一，促使皮带运行货物过程中，发生跑偏现象。

（三）撤料故障

设备具体运行期间，撇料现象主要发生在转载点或者中途，为煤矿生产带来影响。

（四）异常噪音

机械运行过程中出现噪音是一种比较常见的现象，普通噪音是一种常见情况，不用对其进行特殊处理，但是联轴器的轴心或者运输机拖轮出现严重偏心现象，则会产生异常噪音。

（五）减速器断轴

减速器当中的轴产生的强度会导致皮带传送受到影响，如果存在的强度不足，则有可能会导致减速机断轴，当其实际运转期间，有可能会发生疲劳损伤，甚至彻底断掉。而减速轴和电机之间的差异会导致减速轴的受力荷载增加，最终导致减速轴断掉。

三、煤矿皮带机常见故障处理措施

（一）皮带打滑处理

针对皮带打滑这一故障来说，相关技术需要对其进行严格检查，针对设备每次运行时间均做出较为严格的规范，对设备运输质量进行控制，使其在设备承受范围内。如果出现皮带过长现象，专业人员可以对皮带进行剪切，在接口位置使用铆扣对其进行处理，通过这种方式确保接口不会对整个设备带来影响。相应技术人员还可以借助重锤设备，对皮带进行处理，借助这一方式对皮带进行拉伸处理，进而避免皮带打滑。在对其进行具体处理过程中，需要严格控制重錘数量，以防止重锤过度，降低了皮带年限。

（二）皮带跑偏处理方法

针对皮带跑偏现象，可以借助改向滚简，这一设备可以保障皮带运输机运行过程始终处于平稳状态下，同时还可以保障安装位置水平，也就是促使皮带转动方向一致，可以和该项滚简轴线方向始终保持垂直，通过这种方式来实现需要的效果。因为设备承载托辊组磨损较快，从而导致皮带出现接触不良现象，进而引发皮带跑偏。针对这一情况，要求技术人员对相关设备进行定期检查，并且对承载托辊组进行及时调整或者更换。调节心托辊组安装，对其进行应用，可以进行横向皮带的约束，为皮带稳定性进行确定，这样做对巷道当中皮带运输机工作拥有较大帮助，但因为皮带距离相对较长，很难在巷道中进行托辊组的安装，否则会加重设备自身磨损。

（三）撤料故障处理

如果中途出现撤料现象，则可以使用过度托辊装置进行调整，也可以使用安装槽形式的托辊，有效降低其发生率。如果在转载点出现撤料现象，可以对承载撤料料斗做出事先扩充，从而避免过多撤料受到影响。当皮带机破坏后，料斗扩充则被应用在撤料现象的制止，其他工作人员则需要对其进行定期检查，并且对撤料进行相应处理，从而对该设备进行维护。

（四）异常噪音处理

皮带机联轴器轴心或者运输机托辊出现噪音，要求技术人员对其进行认真检查，防止出现故障。如果滚简出现异常噪音，则可以将其卸下来检查，如果出现磨损现象，则需要对其进行及时更换。当联轴器的振动频率较快时，对其进行适当调整，能够减少噪音，同时也可以降低对其自身的损坏。托辊管壁厚度不同，发生运动时，则会出现摆动现象，这时则会产生一定噪声，对其进行检查之后，对其进行控制，对其进行适当调整，如果调整之后可以继续使用，则允许正常使用，如果调整之后无法正常使用，则需要对其进行更换。

（五）减速器断轴处理

为了防止减速器断轴，必须保障减速机中轴的强度和实际情况相符，对减速轴进行具体安装过程中，需要保障其和电机轴轴心一致，为避免偏差现象出现，导致减速轴受到影响，在进行实际运输过程中，需要进行严密观察并作出适当调整，通过这种方式来减少或者防治这一问题发生。

四、皮带输送机故障智能检测监控

皮带输送机中，皮带位置以及皮带温度、皮带运行时的运转速度等出现改变，均属于比较常见的故障。为了避免上文提到的故障发生，相关企业充分应用智能检测监控系统，从而查找故障出现的原因。这一系统具体工作过程中，对系统进行适当转化之后，则会获取监测数据，然后将这些数据进行转化，使其形成数字信号，然后将这些信号传递到控制器PLC，将其和预设值进行对比，若相符，则证明皮带处于正常运转状态下，如果不符合，则会发出报警，此后传送机会对其作出自动调整，如果无法对问题进行解决，则会通知相关技术人员对其进行检修。检测监控系统的设计，主要依托于皮带机的物理反应，此后借助传感器对皮带数据进行检测，通过系统分析的方式，对故障进行检测。此外，智能检测系统还可以对统计学进行应用，对数据进行分析和收集，对其未来变化情况进行预测，从而进行及时防范，最终降低故障发生的可能性。

五、提高井下皮带运输机安全注意事项

（一）提高井下皮带运输机检修人员维修技术水平

要想提高井下皮带运输机的运行水平，就必须要提高相关检修人员的专业技术水平，煤矿企业应组织检修人员定期参加技术培训，鼓励检修人员不断进修，同时还要加强检修人员职业道德的培养，制定严格的井下皮带运输机检修流程和管理制度，这样才能有效避免在煤矿井下皮带运输机检修中发生检修不到位、维护不及时等现象的发生。

（二）加强井下皮带运输机的安全运行

煤矿企业还要进一步加强井下皮带运输机的安全运行，检修人员应及时观察井下皮带运输机运行中是否皮带周围有积煤，并进行及时清理;井下皮带运输机在运转过程中一旦发生故障，必须及时的停机、停电处理;井下皮带运输机运转与否，都禁止工作人员在机器上面站、行、坐、卧;井下皮带运输机头、机尾应设有安全防护栏或网。井下皮带运输机所有外露的轉动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。

六、结束语

煤矿在具体运输过程中，需要应用皮带机，借助皮带机能够将矿井中的岩石和煤炭等运送到指定位置。皮带机在使用过程中，难免会出现各种故障，这些故障的出现会导致煤炭企业正常生产受到影响。如皮带打滑、破损等，均会导致整个工程难以顺利进行，从而促使煤矿生产效益下降。这种情况下，对皮带输送机故障进行研究并防范显得尤为重要。

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