工程机械保养与机械故障的预防对策研究

秦少凯

摘要：文章在简单分析目前工程机械维修现状之后，对目前工程机械应用中容易出现故障的原因进行研究，并针对这些故障以及引发原因提出了工程机械保养于机械故障预防对策，以供参考。

关键词：工程机械;保养;机械故障;预防

1引言

在目前我国经济快速发展以及促进我国工程建设行业在快速进步的同时，不仅表现在目前工程项目建设数量的增加以及建设规模的扩大，而且还表现在目前工程建设过程中所应用的各种工程机械的数量也在不断增多，对于促进工程建设效率和质量的提高，以及保证建设单位获取更多的经济效益发挥着重要作用。但是如此同时，由于目前工程项目承接过程中低价中标现象的逐渐增多，工程建设单位为了追求利益的最大化，往往会缩减对工程机械维修与保养的成本，导致工程机械应用中的故障问题频发，从而会对工程进度甚至是质量与安全造成影响。因此，文章就针对工程机械的维修与保养问题进行研究。

2当前工程机械维修现状

目前的工程机械维修市场中主要表现出维修企业没有及时掌握先进机械维修技术以及阻碍维修技术发展的现状，给工程机械维修带来巨大的损失。而针对工程机械维修技术来说，在目前工程机械在不断更新的过程中，表现出维修技术存在滞后性的问题，加之维修人员数量和素质等因素的限制，也会给工程机械造成损失。针对工程机械维修制度来说，表现出预期检修制度较为陈旧而且无法全面和准确计算磨损规律等现状，容易造成不符合实际情况的问题影响了设备维修的准确性并导致维修费用的增加。最后是针对工程机械维修管理来说，表现出管理方法不到位以及维修标准和规范不及时出台等现状，而且还表现出管理者的管理思路不够明确，影响维修市场的秩序以及企业的发展。

3工程机械故障的发生原因

3.1配件型号选择不合理

在工程机械运维过程中比较容易出现配件错用以及代用等问题，而且此问题通常不会在短时间内出现显著的问题，但是在工程机械长时间的运行过程中会逐渐降低设备运行的安全性和可靠性，严重时还会导致设备应用效能的削弱。

3.2润滑油没有定期更换

在目前开展工程机械的运维过程中，往往不够重视润滑油的质量，而且在发现润滑油量不足时按照标准要求进行添加。但是由于工程机械作业环境比较恶劣，在长时间运行中会导致各种杂质进入其中，增加了工程机械应用中出现抱轴以及烧瓦事故的概率。此外也同样会由于没有合理选择润滑油而降低润滑油的质量，降低了设备运行性能和效能。主要表现在检修维护人员没有结合工程机械作业环境以及运作条件来选择润滑油的品牌和型号，加之没有严格开展润滑油质量的检查和控制工作，这容易造成润滑油变质问题，加快了润滑机件的磨损速度并导致各种故障问题的发生。

3.3所用螺栓不达标

工程机械运维过程中螺栓乱用的现象比较普遍，这就容易导致出现没有使用专用螺栓而导致其性能和质量没有满足相应技术要求的问题，从而导致机械故障的发生。尤其是针对其中的飞轮螺栓以及传动轴和连杆螺栓来说，其在运行中会承受较大的抗剪力，因此通常是由特殊材料加工而成。如果出现了此类螺栓的丢失、损坏或者亂用问题，则会直接影响工程机械的运行稳固性和可靠性。

3.4垫片不规范应用的原因

工程机械结构中所使用的零部件的种类和数量较多，而针对其中的垫片来说，也不仅有橡胶、软木、有色金属以及石棉和纸板等不同材质和类型，而且还具有不同的规格和应用范围。如果出现垫片应用不规范的现象，则可能会导致出现配合面的泄漏以及螺栓松动等问题。

3.5其他原因

除了上述原因，在工程机械检修维护中还容易出现轮胎气压过高的问题，这就容易导致在承受较大压力以及气温变化的过程中导致爆胎等问题，并且会缩短工程机械的使用寿命。此外，由于工程机械作业环境比较恶劣，容易在运行中积聚大量的污垢而影响机械的正常运行以及使用寿命。而且由于运维人员的工作内容比较繁重，容易忽视对工程机械零部件表面油污和杂质的清除与清洁工作，也会由于采用不合理的清洁方式以及选用不科学的清洗剂等而加速零部件腐蚀与损坏等问题。

4工程机械运维保养措施探讨

4.1完善工程机械的运维规划方案

针对不同的工程施工类型以及工期、任务量以及人物内容的不同，及时与设备厂家进行沟通来进行维修规划方案的制定，保证满足厂家提供的维修标准的要求。通常来说短期可以每10d或半个月开展一次运维保养工作。并且在结合工程现状的同时来对运维方案进行优化和调整，确保中期和长期运维工作的有效落实来保证工程机械加之的充分发挥。

4.2保证操作人员掌握工程机械性能和操作规范

对于工程机械的操作人员来说，要掌握工程机械的操作流程，在检查确认冷却液和润滑油量充足之后才能开展低速预热启动，在达到冷却液和机油的标准温度之后才能正常使用。为了确保工程机械的性能和安全，尽量避免在低温环境中超负荷使用，这就需要做好设备运行中的温度检查和把控。严禁出现超负荷运行的情况以及出现发动机负荷大起大落的情况而加剧发动机的磨损以及造成安全事故的发生。

4.3提高工程机械运维人员的综合素质

正是由于工程机械运维工作对于运维人员的综合素质要求较高，这就需要其具有较高的技术水准和职业素养，不仅要掌握工程机械的基本型和内部构造、运行原理等理论知识，而且要掌握设备检修与保养的方法和具有丰富的工作经验。此外还要端正工作态度并具有较高的责任意识。为了满足上述要求，就需要定期开展运维人员的培训与考核工作，而且要适当提高运维人员的薪资待遇，通过合理的奖惩机制来提高运维人工工作的积极性。在不断实践工作中积累经验并不断提升自身技能水平和综合素质。

4.4采用等级保养的方式

此种方式就是针对工程机械在不同的运行阶段会表现出不同的故障类型和故障频率的特点，通常按照一级保养为100h左右，二级保养为300～400h左右，三级保养为900h左右的原则来开展实用性的等级保养措施，保证满足等级保养标准要求，发挥工程机械的优势以及实现其使用寿命的延长。

4.5制定现场应急维修方案

在开展现场维修工作时，通过身边具备的材料来对损坏的零部件进行替代来进行应急维修，而且在维修完毕之后要尽快购买标准配件进行替换。此外，也可以通过研磨、加工以及焊接等方式来进行已经损坏零部件的快速修复，在保证零部件和工程机械性能的同时，减少资金投入。

5结语

在目前各类工程项目数量不断增多且在其中所应用的各类工程机械也在不断增多并发挥重要作用的同时，工程机械应用中也容易出现各类故障问题而影响正常生产，甚至导致工程施工质量和安全等问题。因此就需要针对工程机械常见故障的引发原因，需要采取相应的运维保养以及预防措施来保证工程机械性能和作用的发挥，同时也避免由于设备故障而影响工程进度，实现工程建设的顺利开展以及经济和社会效益的提高。

参考文献

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