EPC总承包净水厂项目设备安装与调试运行注意问题

摘要：随着经济发展，人民生活水平的提高，人们越来越重视生活质量，水安全健康是关注的焦点，水厂建设现代化迫在眉睫，水利、机械设备、机电设备是一个很重要的净水厂部分的技术管理、技术、随机性的。机械技术人员的专业素质和机械设备的管理直接影响水处理厂的安全和效率。水处理设备是机电设备管理的重要组成部分，其技术管理也是机电设备管理的关键。只有通过科学合理的机电设备管理，才能保证水净化厂的正常运行。本文着重分析和活化的机电设备安装在现代水处理设备，目的是改善建筑的现代净水植物和确保健康和安全饮用水。

关键词：EPC总承包;净水厂项目;项目设备;安装与调试;运行问题注意

引言

EPC（EngineeringProcurementConstruction）是一个合同，业主委托一家公司进行的整个过程或多个阶段的设计、采购、施工、调试、试运行、移交等，工程建设项目，根据合同规定。一般来说，在总价合同的条件下，公司对所承包工程的质量、安全、成本和时间负责。本文描述了净水厂在设备安装以及调试运行阶段出现的一些常规问题以及对一些常见问题的解决方案，阐述了现代水厂安装调试运行中应注意的问题。

一、净水厂项目基本概况

本文章将对现在普遍净水厂的设备安装及水处理设备的操作维护和安全，以及本议定书的执行，必须符合该国现行法律和标准的要求。本文章描述的水厂日处理量为3万立方，采用折板絮凝、平流斜管沉淀、V型滤池过滤。在进水格栅间前端和进清水池前端分别设有前后加氯系统，在混合搅拌池前设置PAC和PAM投加点，本项目还设有污泥浓缩间和废水调节池该设施间主要功能将水处理间通过排泥和反冲洗产生的污水进行再次处理，对处理后的水进行回用，对产生的污泥通过板框压滤机制成泥饼进行集中处理。该项目选择的技术流程如下：

二、安装准备阶段

净水厂设备安装准备分为以下几大部分：

1、水处理设备的安装：水处理设备的安装准备工作首先由安装单位编制设备安装方案，由总承包安装调试负责人进行审核，安装方案应该与现场实际情况相符，对非标加工设备的安装测量工作定要根据现场实际情况进行多次校核，以免发生因测量误差较大导致在安装过程中出现加工的设备与现场不相符。

2、配电室的安装：配电室设备出厂前总承包单位应派电气专业人员和采购人员到配电柜厂家进行出厂调试验收，设备在出厂前应做相应的电气试验。设备未进场之前安装单位应与土建单位对现场预留的电缆沟尺寸进行复核，对预埋件进行检查。

3、加药设备的安装：加药设备进场前安装单位应对现场进行了解，测量加药泵基础尺寸是否跟采购的设备相符，加药池的预留孔洞位置是否正确，孔洞是否放置防水套管，预埋的穿线管位置是否正确等

4、加氯设备的安装：加氯设备安装前安装单位应先复核设备基础尺寸是否正确，加氯管沟尺寸是否满足要求，预留的孔洞是否正确。

5、水泵的安装：在土建施工时水泵厂家因提供相应水泵基础尺寸，水泵安装前应先复核设备基础尺寸，预埋螺栓的位置是否正确，进出水管位预留洞口是否正确。

6、仪表、自控系统的安装：自控仪表安装应在土建施工完成后进行，安装前对紧密仪表仪器要进行妥善的保管，安装前先检查预留线管位置是否正确，过路管是否放置，中控室是否具备安装条件等。

事先准备设备安装进度计划，是确保所有设备的安装过程中严格按照进度计划完成。建立一项精心制定的分期安装计划可以有效保证设施正常运转，以及制订一项应急计划，事先安装期间出现的问题能够得到正确解决和避免激乱情况。

三、单机试车注意事项

1、参加试车人员均应遵守工程单位的规章制度;

2、一切操作流程都应有相关的专业人员按流程操作;

3、切勿讓无关人员靠近高速运转的设备;

4、设备接地均要到位，启动设备前配合相关人员做好试车前各项检查工作;

5、设备必须要有过流保护装置，对突发情况要有应急预案。

6、试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。

7、机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。

8、电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

9、试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。

10、试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。

11、施工现场应配有足够的灭火器材。

12、机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。

13、不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

14、单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位;试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。

15、必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

16、机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

四、联动试车有关问题

1.进厂原水水质经检测合格后，净水厂方能进行冲洗及联动试车。

2.联动试车期间，设备厂家需派专业人员现场指导。

3.PLC自控系统承包商需在联动试车期间，根据运行情况，对控制程序进行修改完善。

4.沉淀池出水浊度大于5时，不能讲水引入滤池。

5.投药量必须通过烧杯试验确定。

五、运行过程中出现的问题及处理方法：

1、混合与絮凝沉淀工艺常见故障与对策

现象一：絮凝沉淀池末端颗粒状况良好，水的浊度低，但沉淀池中矾花颗粒细小，出水携带矾花。

其原因及解决对策如下：

沉淀池内有积泥，降低了有效池容，使沉淀池内流速过大。此时亦应停池清泥。

现象二：絮凝池末端矾花状况良好，水的浊度低，但沉淀池出水携带矾花。

其原因及解决对策如下：

1.沉淀池超负荷。此时应增加沉淀池投运数量，降低沉淀池的水力表面负荷。

2.沉淀池内存在短流。如果短流系由堰板不平衡所致，则应调平堰板。如果系由温度变化引起的密度流所致，则应在沉淀池进水口采取有效的整流措施。

现象三：絮凝池末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度升高。

其原因及解决对策如下：

1.混凝剂投加量不足。加药量不足，使水中胶体颗粒不能凝聚成较大的矾花，此时应增加投药量。

2.進水碱度不足。进水碱度不足时，混凝剂水解会使pH下降，使混凝效果不能正常发挥。此时应投加石灰，补充碱度不足。

3.水温降低。当采用硫酸铝作混凝剂时，水温降低会降低混凝效果。此时可改用氯化铁或无机高分子混凝剂，也可采用加助凝剂的方法。助凝剂可采用水玻璃，加注量可通过烧杯搅拌实验确定。

4.混凝强度不足。采用采用管道静态混合器和机械搅拌混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。

5.絮凝条件改变。絮凝池内大量积泥，使池内流速增加，并缩短反应时间，可导致混凝效果下降。另外，当流量减少时，G值和T值会远低于正常值，同样也降低效果。此时亦应加强运行调度，保证正常的絮凝反应条件。

现象四：絮凝池末端矾花大而松散，沉淀池出水异常清澈，但出水中携带大量矾花。

其原因及解决对策如下：

混凝剂投加过量。投药过量，会使矾花粒度异常长大，但不密实，不易沉淀，此时应降低投药量。

现象五：絮凝池末端絮体碎小，水体浑浊，沉淀池出水浊度偏高。

其原因及解决对策为：

混凝剂投加超量。超量加药，会使脱稳的胶体颗粒重新处于稳定状态，不能进行凝聚。此时应适当降低投药量。

2、水泵常见故障与对策

故障一：水泵开动后不出水或少出水

泵壳内没有灌满水

吸水管焊接不密封或因地基沉陷使接头松脱或填料不紧漏入空气

水泵叶轮的转动方向和水泵厂规定的转向相反

供电电压不足使水泵转速太慢

底阀、泵壳内被杂物如塑料袋和草根树皮堵塞

填料压得过紧，轴承磨损或泵轴弯曲

故障二水泵有振动和噪声

水泵基础的地脚螺栓松动

泵轴弯曲或联轴器不同心

吸水井水位过低，真空度过高而产生气蚀

吸水管和填料压盖处进入大量空气

轴承磨损或损坏

六、结论

复杂多样的现代化水厂设备机械、发明、改进技术、现代化水厂机电设备自动化程度也越来越高，水主要机电设备的安装现代化的清洗的主要问题进行了总结与分析，为类似工程过程的现代化和机电设备的现代化提供了一定的参考经验，为保护人们的健康和水的安全做出了新的贡献。

参考文献

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作者简介：马国丁（1989-），男，助理工程师，本科学历，土木工程专业，主要从事EPC总承包管理工作。