转炉大修的安全质量及流程控制简析

周晓卫

摘要：一般炼钢转炉冶炼过程，采用汽化冷却系统来降低煤气烟尘温度，处于炉口位置的活动段、固定段、移动段烟罩，直接接触转炉冶炼中的火焰和高温烟尘，寿命较短，一般为一个炉役，约一年左右。因此，往往炉役会和转炉设备大修结合在一起，交叉展开。这个过程非常复杂，涉及较多的设备启停，介质切断与开启，大量不同专业人员在相同现场开展作业。面对瞬息万变的市场形势，一般企业对炉役大修的进度和质量有着近乎苛刻的要求，而检修项目与砌炉过程的合理安排，对满足这个要求有着至关重要的影响。而检修现场的复杂，决定了转炉炉役大修易发安全事故，这就要求安全措施的制定必须贴合实际，全面，且严格实施。

关键字：转炉大修;安全控制;质量控制;流程控制

1.转炉炉役大修项目

一般炉役大修，以砌炉为主线，穿插安排其他项目。从转炉停炉至重新开炉为炉役大修时间，这个过程如合理安排检修和砌炉一般为期7天左右。常见的转炉炉役大修项目有：砌炉、底吹枪、裙板、水冷炉口、出钢口法兰、固定段烟罩、移动段烟罩、密闭室及其他与主线无交叉项目。

2.转炉炉役大修前安全控制

转炉冶炼过程中需要用到大量复杂的介质，在大修前需要切断，且多方确认，一旦切断不可靠，极易发生安全事故。

煤气的切断：汽化冷却系统是煤气回收的一部分，在大修过程中因煤气切断不可靠，发生了数起群死群伤事故。煤气的切断点在一次风机房，通过v型水封、水封逆止阀、眼镜盲板阀的配合使用来实现。

高压氧气的切断：转炉冶炼会使用到大量高压氧，它的切断靠手动阀，快切阀，调节阀以及盲板来实现。

惰性气体的切断：转炉涉及到的惰性气体有，高压氮气，低压氮气，氩气等。高压氮气用于冶炼溅渣，切断方式和高压氧气相同。低压氮气用于下料口氮封、氧枪口氮封、刮渣器气源、各处料仓用气缸气源，空间开阔危险性较小，一般关闭总阀门和分支阀门即可。氩气用于炉底底吹和钢包底吹，特别是炉底底吹直接连通至炉底，一旦泄露会造成转炉内氧含量降低，给砌炉作业带来巨大危险，因此必须采用阀门和盲板相结合的可靠切断。

蒸汽的切断：汽化冷却汽包通过蓄热器和外网蒸汽相连，为保证一炉检修其他转炉正常生产，蒸汽切断点位于汽包蒸汽出口阀门，另除氧器加热用的蒸汽气源一般来自蓄热器，也是需要切断的点。

水的切断：转炉生产一般会用到净环水、浊环水、软水三种，一般关闭相应阀门，适当停相应水泵即可。

电的切断：一般需要停的电源有转炉倾动、挡火门、钢车、渣车、氧枪、高压循环泵、低压循环泵、汽包给水泵、震动给料机等。其中震动给料机电源是容易忽略的问题，一旦汇总料仓气动翻板阀失效和震动给料机误操作的情况同时出现，会导致物件倾斜至转炉炉口位置，极度危险。

3.转炉炉役大修过程安全控制

大修过程的安全控制，主要通过辨识危险源，制定并落实安全措施，刊检修人员安全教育，按安全规程作业，检查并排除隐患，应急措施的落实等来实现。大修过程易发生的危险如下。因防护设施阻碍施工，拆除未恢复，如护栏、孔洞等，再加上施工人员未使用安全带或安全带使用不规范，极易发生高处坠落事故。因交叉作业无可靠安全防护，造成物体打击伤害，如炉口上方防护棚未搭建或搭建不规范。因用电不规范，造成的触电事故，如手燈使用220伏电压，电焊工焊机、劳保不规范，造成绝缘失效等。动火现场氧气，丙烷漏气，电焊线和气割风带交叉，再加上现场消防设施不足，造成的火灾甚至爆炸事故。

4.转炉炉役大修的质量控制

大修质量直接关系开炉后安全生产是否顺行，以及设备的使用寿命，尤为重要。因此必须有施工工艺标准，按要求检查验收。容易发生质量问题的方面有以下几点。焊接：转炉炉役大修，焊接是关建，大量介质管道如烟罩进回水的合口，一旦质量不高，会出现砂眼，出现漏水问题，或焊条种类选择错误，造成焊口寿命不高，或者焊接未打坡口，焊口高度不够，出现的焊接质量等问题。管道杂质：汽化冷却系统对水质要求较高，水硬度基本为0，且烟罩本体管道直径较小，在施工过程中不注意封堵开口位置，致使开口处混人大量砂石、氧化铁皮、碎钢块、焊条等杂质，易造成烟罩本体管道堵塞，水泵角通除污器滤网堵塞等问题。密封：转炉冶炼会产生大量煤气，火焰，烟尘，如各段烟罩烟道连接处密封不严，会造成以上物质外泄，无论从安全、环保、生产、以及设备保护方面都是不允许的。喷涂：喷涂的作用是隔绝热源，对钢结构的保护起着至关重要的作用，一旦喷涂厚度不足，或毛钩密度不够，造成喷涂层脱落，将为后续生产和设备维护带来很大困难。

5.转炉炉役大修流程控制

炉役大修流程的合理安排，直接关系到工期，根据可否交叉，统筹管理，可大大节省时间。在移动段烟罩移出之前，拆炉（包括裙板、水冷炉口、出钢口法兰、底吹枪等）和拆除烟罩附属设施（刮渣器、平台、进回水管道、下料管等）可同步开展，基本可同步完成。然后逐次进行以下项目，移动段、固定段吊出，新固定段吊人固定，新移动段吊人横着车固定，安装炉口上方防护棚，安装水冷炉口出钢口法兰，安装炉体冷却水管，安装出钢口侧裙板。然后开展砌炉的第一步—修砌出钢口。下一步为炉口朝上，开始砌炉底，同时安装其他裙板，这两项无交叉。砌炉底完工后，将升降平台吊入炉底，开始砌炉身，在这期间，裙板安装完毕，可修复密闭室下方以及侧吸集尘罩，并焊毛钩，为喷涂提前准备。砌炉完成后，可将移动段移人找正。而后恢复烟罩的附属设施，在这期间可喷涂密闭室和集尘罩。最后是烟罩打压试水冲洗阶段，冲洗过程很重要，可去除管道内很多杂质，为烟罩寿命提供保证。在试生产数炉钢后，要检查截流器是否堵塞，验证冲洗效果。

参考文献

[1]唐余扬.转炉炼钢全流程温度控制及实施[J]炼钢1998.（5）

[2]胡贤科，威金斯转炉煤气拒大修及故障处理的研讨与实践[J].冶金动力，2010（6）：55