生产型企业精益生产方式下的成本管理

赵伟

[摘 要] 现如今，对于任何企业的生产经营来说，最重要的就是做好内部管理工作，促使企业的综合管理能够带来更多的效益。精益生产管理在企业管理中起至关重要的作用，可以有效提高生产效率，减少企业在人力、物力及财力等方面的支出。本文就企业管理中精益生产管理的原则，以及其实际应用进行简要的探讨。

[关键词] 生产型企业 精益生产方式 成本管理对策

中图分类号：F275.3 文献标志码：A

企业在发展过程中经常会面对一些生产经营方面的挑战。例如，如何改善生产效率过低、经营成本过高、经营管理不善等问题，以求获得企业经济利润的增长，防止企业走向衰退。这其中解决问题的关键是要降低生产成本、提高生产质量和效率。本研究提到的精益生产就是重要的方式之一。由于企业的技术、资金等各方面的不足，导致精益生产在实际应用中存在很多问题。为此，本文以此为研究重点，具体分析精益生产的具体应用策略。

一、精益生产管理应用原则

（一）明确产品价值

在落实精益生产管理的时候，首先要对产品的价值做到心中有数。在保证精益生产管理的应用下，产品的价值得到实现，而不会受到破坏。具体来说，就是要在生产的过程中，体现产品价值；在质量评析过程中，要体现其市场价值。

产品的价值判断是有一定的标准和依据的。例如根据产品的制作成本来定，往往高制作成本的产品，由于其生产过程复杂，产品的市场价格相对较高，因此一时无法得到消费者认可，市场价值得不到体现。对于制作成本较低的产品，由于价格低，则往往也无法充分显示出产品的价值。因此，精益生产管理就是要对产品的价值做一个较为清晰的判断，并在此基础上，根据市场需求，设定一个合理的价格，以求保障产品能够最大限度地彰显自己的价值，赢得市场需求，激发消费者对产品的购买需求。

（二）注重客户反馈价值

产品的生产价值还有一个重要因素，就是客户的反馈。传统的管理，往往忽视这一块，将重心放在价格方面。而精益生产管理则将客户反馈放在十分重要的位置。这种管理方式将客户反馈作为产品制作的重要依据。认为产品的主要制作目的就是为了满足消费者需求。如果不及时了解客户的反馈，就无法判断产品是否合格、是否有市场。想要保持稳定的发展，就必须与客户建立足够的信任与沟通，对客户的反馈意见进行系统的分析，据此提高产品的生产价值。

二、企业生产管理中存在的问题

（一）生产工艺流程设计不合理

生产工艺流程的不合理体现在流程没有达到最佳的标准。对于生产来说，最重要的就是要保障物流有序，提高生产效率。但对于中小企业来说，一方面由于流程制度不完善，另一方面由于管理人员的专业性不强，导致工艺流程设计不合理。生产设备的应用分配不科学，这大大降低了生产效率，一定程度上也带来了资源的浪费。

（二）目标偏差问题

如今，市场竞争环境十分激烈。各个企业为了提高自身产品的竞争力，提高企业效益，在产品制作成本与效益的统计上存在不合理性。生产企业成本管理的主要目的是降低成本，但一味地追求成本的降低，导致质量无法保障。精益生产管理就是要转变这种目标偏差的现象，结合企业的实际运营情况，合理地设计成本与效益的目标要求，对企业成本进行更加科学的管控。

（三）专业技术投入不足

专业技术投入不足和目前企业所采用的经营管理方式有很大关系。如今的企业会设置经理制，由企业经理负责企业的生产运营工作。由于经理会考虑到个人因素，在面对企业成本和自身利益矛盾的时候，经理人往往会选择后者。因此，有些经理人在进行企业管理的时候，过于强调部门利润，忽略了专业技术的投入。

（四）物品摆放不合理

在实际工作中，笔者发现企业在生产过程中，会出现物品随意摆放的情况。首先，这种情况会导致工人使用过长的时间在寻找工具，降低了生产效率。其次，一些必须放置在一起的工具没有放置在一起，导致工具使用错误，带来生产失误。最后，没有对一些特殊的生产工具做出标注和具体的区域划分，导致生产现场过于杂乱，影响生产效率的同时，也带来了一些可能的安全问题。

三、提高企业生产管理的对策

（一）提高成本管理的信息化水平

随着信息科技的不断发展，在生产过程中，企业不能忽视信息技术的重要性。将信息技术应用到成本控制过程中，可以提高生产效率，降低生产成本，实现精益化管理。现今，可采用的信息技术是：首先，企业可以进一步完善ERP管理系统。在该系统基础上，将各个部门连接起来。同时，录入相关数据，构建企业自己的数据库，提高信息沟通、共享、互联，提高工作效率，也便于部门之间沟通，防止出现信息缺口。再者，根据ERP系统，还可以即时把控生产进度、库存，制订生产战略、方案，这些对于合理规划资源、提高资源使用率也具有积极作用。

（二）工艺流程的管理

工艺流程的设立不合理，带来资源的浪费。为此，企业需要对工艺流程加强管理。要加强人才的引入。通过完善和优化绩效考核制度，吸引专业工艺设计人才，并根据企业实际情況，优化或重新设定工艺流程。根据工艺流程，将工作内容有计划、合理地进行配置，可以提高生产效率，提高工艺水平，让工艺流程更加井然有序。

（三）培养综合素养人才

现今，对于企业来说，人才的竞争同样不容小觑。精益生产管理中人才同样备受关注。优秀的人才可以为企业带来更大的财富，并且可以适应企业的生产需求。因此，在开展精益生产管理的过程中，企业要引入和培养综合素养人才。从招聘到培训到工作，各个环节，都要加强对人才的培训。提高与人才之间的沟通，了解人才的需求，并且根据人才的具体情况制订培养计划。有一群综合素养过硬的人才做后盾，企业的精益生产管理工作才可以顺利开展。

（四）强化采购和生产物流中的精益化管理

要加强与供应商之间的精益合作。具体来说，就是要在合约的基础上，与供应商构建起通畅的信息共享平台。打破与供应商之间的沟通障碍。通过信息平台，不仅可以直接线上下单，提高效率，同时还提高了交易的安全性。当产品不符合要求时，可以要求供应商退款或换货。充分发挥采购和物流人员的专业性，提高其专业能力。针对企业产品生产工艺流程特点，在看板式生产模式下为各車间提供原材料供应。

（五）精简生产时间

精益生产管理对时间的要求也十分苛刻。时间管理就是对成本的直接控制。在生产过程中，对时间的精益化管理，具体来说就是降低生产时间、提高生产效率，减少资源浪费。企业在生产过程中，消耗过多的时间，主要是因为生产产品的过程中，对生产流程、生产要求、以及生产效率的不重视，这些都会导致时间的消耗，成本的增加。为此，在生产过程中，降低成本消耗，缩减时间，就需要对生产流程进行严格的规范和管理。要合理安排生产内容，降低产品运输成本，降低生产成本，降低人员消耗，提高生产效率。

四、结语

综上所述，精益生产是目前企业降低成本、提高效益的重要方式。企业需要根据自身实际情况，具体分析在实际操作过程中存在的不足，并针对性地进行完善。通过对生产过程的不断优化、完善，企业将会不断提高经营效益、增强企业实力、实现精益生产。

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