浅析油田地面集输管线结垢现状及防垢方法

赵国刚

摘要：石油是我国重要的战略能源，加快油田集输管线的建设，并对集输管线出现的结垢问题进行综合治理，既能保证油田安全稳定的生产，还能减少集输管线设备的维修和更换次数，有效的降低成本的同时，还能提升油田企业经济效益。本文围绕油田地面集输管线结垢现状以及防垢方法展开讨论，为我国油田集输管线结垢实施方法提供参考依据。

关键词：油田集输管线;结垢认识;防治对策

引言：

油田生产过程中将采集的资源，经过井筒、井口以及地面集输系统进行运输，在运输过程中油气自身的性质会导致集输管线出现结构问题。现阶段处理集输管线的方法，采用化学和物理的方法较为常见，但是除垢效果不理想，对于油气集输管线的影响还是不叫明显的。

1.对油田集输管线结垢的认识

1.1油田集输管线结垢的原因分析

油田集输管线出现结垢的原因有三种：第一种是油田水中富含较高的浓度的盐离子，同时在温度和压力下降共同作用下，油气内物质平衡状态发生变化，导致集输管线上出现结垢情况;第二种将不相容的液体进行混合，在水中的不同液体中的物质极易发生化学反应，产生的物质会附着在集输管线上，形成结垢;第三种是在原油开采过程中，原油的平衡状态发生变化，这种变化会导致集输管线出现结垢现象。集输管线出现以上三种结垢情况，都会在液体内出现大量的沉积物质，沉积物质通常情况下不会溶于水，以较难以溶解的饱和盐类物质形成晶体，最后出现在集输管线上。

1.2结垢对油田集输管线的影响

油田集输管线出现结垢后，对油气运输过程产生的影响，主要体现在三个方面：第一个方面，会减少集输管线的截面积;第二个方面，管线出现结垢后，结垢物质对集输管线会产生严重的腐蚀，最终导致管线出现穿孔的情况;第三个方面，在换热机设备内出现结垢，辐射管具备的传热性能无法全部发挥出来，既使设备能耗不断提升，还增加油田的生产成本;第四方面，结垢出现在集输管线内，会使管内压力增高，随时可能出现管线爆裂问题。

1.3油田集输管线常见垢的分类

在集输管线内常见的结垢中，以碳酸盐垢为主，这类结垢产生的危害性较小，使用酸类液体即可清除结垢。但是集输管线内一旦出现硫酸盐垢，该类水垢极难清理，而且随时间的推移，集输管线内会出现更多的水垢，形成混合型水垢，极难进行有效的清除。另外，产生较为明显的危害的水垢，以硫酸锶垢、硫酸钡垢以及硫酸钙垢为主，而且集输管线内会出现两种或两种以上的水垢，并且形成的混合垢会降低自身在水中的溶解。，

2.油田集输管线的防治结垢的对策

2.1接转站分水技术

采用结转站分水技术，可以有效的清除集输管线内的结垢。油田集输管线内，以无水状态或者低含水状态下进行油气输送，会使石油中镁、钙等离子的含量降低，有效的阻止水垢的形成，同时还不会影响到集输管线的运输过程。

2.2加药防垢技术

采用加药防垢技术，使用的阻垢药剂品种丰富，而且还能较为全面的清除管线的结垢。尽管加药防垢技术获得良好的除垢效果，但是应用过程中还是会受到一定程度的限制，体现在以下几点：（1）若在矿化度较高的油田中采用加药防垢技术，无法对管线内结垢进行有效的清理。目前我国会采用聚合物型阻垢剂，该药剂使用时应严格控制使用量，避免超量应用对油田产生二次污染，使油田对采初水处理的难度增加;（2）若集输管线内结垢以颗粒或是结晶颗粒形式出现，采用阻垢剂是无法有效的清除结垢的。在进行结垢处理时，应严格控制污水中结垢颗粒的大小，避免投放的阻隔剂无法对结垢进行清理。

2.3磁防垢技术

采用磁防垢技术，该技术会受到油田水中盐量的影响十分明显，若水中的含盐量不断增加，磁防垢技术的除垢效果会不断降低。我国对磁防垢技术进行研究和分析发现，如果油田水溶液中含盐量超过3000mg/l，采用磁防垢技术无法有效的对管线内结垢进行有效的清除。

2.4超聲波防垢技术

采用超声波防垢技术，需在有限的距离内对管线中的结垢进行清除。若在超声波距离不断延长，管线内的除垢效果不断衰减，同时长距离会使超声波无法到达指定的位置，严重影响该技术进行管线除垢。

2.5除垢器防垢技术

我国油田都会建设较长距离的集输管线，采用除垢器防垢技术，借助除垢器在容器内放置准备好的成垢离子，增加除垢器的前后压力，到达一定的压力差后，对容器内进行酸洗，可以有效的清除管线内的结垢。

结语：

综上所述，油田集输管线出现结垢现象，在不同类型的油田内实施不同的除垢方法，不仅可以延长集输管线的使用寿命，保证油气运输的质量和效率，还能保证油田企业安全稳定的生产，有助于创造更多的经济效益。加强集输管线结垢处理技术的研发，根据集输管线内出现结垢的原因以及危害实施针对性的除垢技术，可以为我国油田地面集输管线除垢技术发展奠定坚实的基础。

参考文献：

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