探讨一种提高综合管廊预埋螺栓安装合格率的方法

龚金钧

摘要：本文从综合管廊预埋螺栓施工入手，从调查存在的问题、寻找问题的原因，提出改进措施以及改进后的效果等方面探讨一种较为实用的预埋螺栓施工方法，进行经验交流。

关键词：综合管廊;预埋螺栓;提高预埋合格率;预埋螺栓固定微创工艺

一、综合管廊预埋螺栓常规施工现状

综合管廊就是在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

在管廊内部安装有诸多的管线托架，用于放置进入管廊的管线等。托架的安装需要在管廊墙身混凝土中预埋螺栓。传统的预埋螺栓定位固定方法，施工中容易移位，后续托架安装不上，需重新割除、打眼预埋，造成工期及成本损失。

因此探讨一种提高综合管廊预埋螺栓安装合格率的方法十分必要。

二、传统预埋螺栓加固方法的缺陷和原因分析

（一）传统预埋螺栓加固方法存在的主要缺陷

通过现场安装托架时调查并总结统计得出预埋螺栓主要存在的缺陷有以下6项：

①预埋螺栓外漏长度不足;②预埋螺栓不垂直;③预埋螺栓移位;④预埋螺栓漏埋;⑤预埋螺栓间距不均匀（超限）;⑥预埋螺栓表面砼污染。

由于以上缺陷的存在，后期安装电力托架架时需要重新调整或切除重新植埋，成品合格率较低，社会影响较差，增加返工费用、延误了工期。

在具体施工过程中对缺陷问题进行进一步比较统计得出：预埋螺栓外漏长度不足、预埋螺栓移位（不垂直），其累计频率达到90%，是需要解决的主要症结。

（二）分析造成缺陷的主要原因

通过大家集思广益，针对影响“预埋螺栓外漏长度不足”和“预埋螺栓移位（不垂直）”的原因，从“人、机、法、环、测”等方面进行了分析，总结归纳 出以下九条原因：

①技术人员检查不到位;②教育培训不足，交底不到位;③砼浇筑直接冲击预埋螺栓、振捣棒碰撞预埋螺栓;④模板加固不牢固。跑模变形;⑤预埋螺栓固定点不牢固（焊接在墙体主筋上）;⑥浇筑步道砼，机械设备碰触外露丝;⑦模板拆除时，撬砸预埋螺栓;⑧预埋螺栓模板开孔定位位置误差;⑨螺栓预埋时与墙体钢筋冲突

并通过现场进一步调查复核确认最主要原因是预埋螺栓固定点不牢固（传统方法焊接在墙体主筋上）。

三、改进方法及措施

（一）改进方法及措施的确定

针对常规螺栓定位固定施工工艺进行改进，提出方法1：采用L型钢筋进行帮焊，方法2：采用预埋螺栓固定微创工艺，方法3：对预埋螺栓进行加长，使其能固定在墙体外侧模板上，起到稳固不位移作用，且节约了常规定位的焊接时间。对该三种方法通过有效性、经济性、可靠性、时间性、可行性等方面进行分析、评估见下表：

（二）具体的操作方法

“预埋螺栓固定微创工艺”是一套预埋螺栓加工工装及安装施工工艺流程，能很好解决预埋螺栓定位固定不牢固问题。

施工工艺流程如下：

1、加工控制内固定垫片和螺栓垂直度的模具，保證预埋螺栓与内固定垫片焊接的垂直度和螺栓外露长度。

2、首先：在模板上按照预埋螺栓设计位置，提前打设螺栓穿墙孔，现场技术员符合开孔尺寸、间距，确保符合设计及规范要求;其次：电力隧道墙体内模板安装后，墙体内外两名工人配合安装带内固定垫片的预埋螺栓，并通过外固定垫片和螺母把预埋螺栓固定在模板上，若预埋螺栓与墙体主筋或方木冲突时，适当调整钢筋间距和方木间距，确保螺栓垂直于墙体，并确认外垫片及螺帽拧紧;最后：拆模后及时回收外垫片及螺母循环利用，节约成本。

3、混凝土浇筑完成后拆除外固定垫片和螺母。

（三）实施效果验证

通过30天的持续改进，对后续完成的全部托架预埋螺栓成品质量情况进行统计如下：

由统计记录表可以得出微创施工工艺，微改施工工装已经大大提高了预埋螺栓的一次安装合格率。

随着预埋螺栓一次安装合格率的提高，对后期电缆支架顺利安装起着重要的作用。缩短了支架安装的施工时间，促进施工进度，并为项目降低了返工等成本损失。并得到质监站、建委领导多次到检查指导以及肯定。作为标准化工地，组织了多次现场观摩考察会，取得了相关单位一致好评，树立了企业良好企业形象，拥有显著的社会效益。

四、结语：

总的来说，“预埋螺栓固定微创工艺”作为一种改进预埋螺栓施工现状的方法是可行的，有效的。

2013年以来国务院先后印发了《国务院关于加强城市基础设施建设的意见》、《国务院办公厅关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》，部署开展城市地下综合管廊建设试点工作。在国务院高度重视推进城市地下综合管廊建设的背景下。推行此项工艺对未来管廊建设具有较大的现实意义。

参考文献：

[1]作者本人在原单位中铁四局时参与的QC成果《提高电力隧道支架预埋螺栓安装一次合格率》