家电电机企业的供应商管理有技巧

赵艳丰

家电电机企业是家电行业核心部件的制造商，其发展与整个家电行业的大环境紧密相关。在较为严峻的国内外经济环境、充满困难和挑战的家电行业大环境压力下，广大家电电机企业不得不改变过去在高速增长年代建立的运营模式，重新布局和优化企业的生态圈。供应商就是企业生态圈中的一个重要群体，一家企业的供应商群体所表现出的素质，非常清楚地在市场上反映出这家企业的实力。本文以一则案例来谈谈，家电电机企业如何解决供应商的管理问题，希望给业内同行带来启示。

供应商管理存在的问题

G电机公司创立于上世纪90年代，专业研发制造空调、洗衣机、冰箱等白色家电电机和电机驱动系统，主要客户群蕴含了国内和国际知名的家电品牌厂商。近几年，面临着家电品牌厂商在电机产品的质量、价格、交货期与响应速度等各方面要求越来越高，迫使G电机公司需要优化其供应商管理体系，以降低采购成本、减少企业运营负担、提升产品竞争力。目前，该公司面临的供应商管理问题如下：

供应商布局不合理

G电机公司存在供应商独家供货的情况，这种情况不但发生在同品类物料的单独一家供方上，还发生在某一具体型号由单独一家供方供货的情况。独家供货的供应商若发生产能异常或者品质问题，对G电机公司的生产排程影响是不可预估的，同时在供应链、品质部门对独家供货的供应商管理过程中，议价、奖惩激励、日常管理均会处于被动状态。

以直流电机产品某一机型为例，存在独家供货的物料比例高达45%，拥有3家供应商供货的物料比例仅为18%。可以看出，G电机公司的供应商开发程度不足，独家供货供应商比例过高。G公司的核心物料电控类元器件：芯片、电容、电阻、三极管等物料有很多的技术壁垒，国内很少厂家进行生产，均需采用国外供方，往往被独家供货，此部分物料只能采用的基于供方品质的产品，供方的品质实力就决定了其供应的稳定性、品质的可靠性等，往往造成了上量期间供方产能不足情况而出现无法及时供应的问题。

除电控类元器件外，通用性的物料也存在独家供货情况，如BMC、转子轴和电源线，在这些物料中采用模具进行生产的部件包括冲压铁芯，拉伸端盖，也会出现受限于模具的开发认定套数的情况，当单独模具出现问题时无法采用备模生产，而造成对生产线的影响。

对供应商的品质管控不足

对于消费者而言，空调的智能性、多功能性和静音性是选择的评估因素，而对于具有智能、节能、静音功能的空调，一台好的空调电机十分重要。在行业中，“变频”、“直流”逐渐成为空调电机产品升级的重要方向，前景乐观。G电机公司在无刷直流产品技术上不断创新，并推出用于分体式空调的无刷直流电机产品，事业部更是从战略高度将直流电机产品作为未来提升企业竞争力、抢占市场的发展目标。

当前空调主机厂都已开始引入直流电机供应，布局相应的品质型号，G电机公司的市场份额的快速扩大对供应商的管理提出了更高的要求，更稳定的供货量，更优质的质量，更低的成本控制及更强的风控能力。从直流电机需要的主辅材供方看，其核心部件部分可以实现自制，避免供应压力。除此之外，直流电机所必需使用到的电控类元器件，比如功率芯片，电容、电阻、三级管等均采用外国进口，国产化还不具备相应能力或者導入后产品品质稳定性差，在实现市场份额的快速提升的同时，也对这类物料供方的管理提出明确要求。

供方成本管控导致品质问题。现有制造业，尤其靠以产量为主体目标的制造业中，管理人员很容易出现轮岗或者离职的情况，而G电机公司目前供应方的品质管控流程中，靠人员技能的情况居多，当某一关键岗位人员离职后管控出现断层失效，进而造成品质问题多发。特别是在上量期间，受限于日常的成本控制，淡季生产线的员工较少，在旺季开始后出现大批量的进新人，新人多意味着风险大，新人对于产品的操作要领，控制要点均不熟悉，在快速上量的压力下很容易出现各种错漏，最终造成产品品质稳定性的差异。

解决供应商管理问题的方案

优化供应商布局

G电机公司目前采购的芯片、电容、电阻、三极管等电控类元器件均由国外厂家独家供货，导致交期、品质难以受控，由于这类物料存在技术上的壁垒，国内难以找到替代的生产厂家，供应链对开发此类供应商的积极性表现不足、进程缓慢。G电机公司需要进一步加大核心物料供应商的开发力度，集中资源，实施“破独家供货”计划。具体而言，G电机公司可以通过以下三个途径来破除此类物料的独家供货：

一是寻找国外备选供应商。对于芯片、电容、电阻、三极管等核心物料电控类元器件尽管存在一定的技术壁垒，但绝非垄断性市场，G电机公司应从长远角度考虑，充分分析供应市场、同行业制造商选择的供应商品牌，整合企业资源，对有条件争取的物料积极开发国外备选供应商，合理分布物料配比。

二是发展国内代理商。寻找国内代理商也是提高跨国采购的效率和效益的重要途径，面对国外强势供应商，靠个别企业单打独斗往往较为困难，而国内大型代理商集聚量的优势，且易于沟通达成，依靠发展国内代理商来保障此类物料的供应不失为一种方案选择。

提高对供应商的品质管控

目前，G电机公司针对供应商的品质管控主要在于导入后的供应商供货质量表现分析，而对前期供应商导入环节的品质管控力度不足，同时其公司对后期供应商品质异常改善的追踪的力度也较弱。以上，导致供应商的品质管控让位于降低成本，以及供应链急于求成而快速导入新供方，后期的品质表现差强人意。

G电机公司应建立全流程的品质管控体系，从供应商的前期管理、持续管理到加强管理全方位深入，提高供应商品质管控覆盖面。

1.前期管理

供应商选择环节：当前对供应商选择环节的工厂审查，虽有质量体系和质量管控方面的审查，但仅做初期的准入判定，而没有结合日常品质管理要求加以评判，建议G公司将质量协议、质量目标、沟通渠道提前到供应商选择环节，并告知供应商，以明确品质要求。

新物料认可环节：目前G电机公司的新物料认可环节主要由开发部门（含研发和工程）主导，负责供应商送样确认，品质部门并未参与，导致后期量供应商交付质量与送样有出入。建议公司品质部门介入新物料认可环节，明确产品规格和品质要求，及时指导和把关供应商整个生产流程的品质监管，防止小批量和批量生产过渡环节出现的质量问题，同时邀请供应商参与产品的设计与开发，让供应商充分了解产品质量的要求，同时供应商也可结合自身专业优势提出合理改善建议。

2.持续管理

G电机公司在供应商品品质的日常监控中，需要持续做好供货质量表现评分，运用精益管理工具做好品质监控与分析。具体来说，一是加强进货品质的监管，要分析异常问题的原因与风险性，对于重复的异常、风险性较大的异常要及时追踪供应商进行改善；二是注重过程品质环节，特别是工程下线不良，属于供应商原材料质量问题的要联系供应商进行分析解决；三是加大日常供应商稽查力度，品质部门要对问题多发、问题风险大的供应商加强供方现场稽查，特别是在量产期、人员变动频繁期做好预警预防措施。