变压器制造企业安全生产与质量管控措施浅析

吕娜

摘要：变压器是电力系统输变电关键设备，其生产质量直接影响电网安全稳定运行。因此，变压器制造企业应重视安全生产环节，加强对变压器成品的质量控制。本文梳理了变压器制造业现行生产模式中存在的安全、质量问题;提出了安全生产组织实施的具体方案;从设计、物料、生产内控三个方面论述了变压器生产质量管控策略。

关键词：变压器;制造企业;安全生产;质量管控

一、变压器安全生产环节存在的管理问题

（一）安全生产主体责任人界定不清

虽然国内变压器制造企业一般都制定了安全生产管理制度，但制度的落实效果并不理想，主体责任难以落实到个体;宣传工作大都流于形式，缺乏对企业内部问题的深入分析，无法提出整改意见[1]。加之，设备维护技术专职人员对安全生产不重视，对安全生产制度细则解读不到位，难以指导基层工作开展。

（二）安全生产意识不足，缺乏团队协作

生产班组长缺乏主观能动性，只是依据上级领导要求办事，难以发现生产环节的安全隐患，生产人员的安全意识难以提到相应高度，团队间的协作意识、默契程度不足。在变压器生产传统管理模式中，对员工的安全生产意识培养流于形式，从思想层面弱化了安全生产的地位。随着市场经济体制的深入，现代化企业必须建立配套的经营管理模式，涉及生产、设计、管理、维修多个方面，以实现可持续性发展。变压器行业的市场竞争持续恶化，制造企业的利润空间被压缩，如何实现管理模式转化是取胜的关键。加强安全生产意识培养，将人力资源开发与安全生产结合起来，深入挖掘团队内生动能[2]。

（三）管理体制缺乏灵活性

对事故原因统计数据可以发现，小型、分散型生产的事故率明显高于大型、连续生产。多数是由于没有遵守规章制度，缺乏对现场生产情况的客观认识，生产前的安全生产预防环节缺失。尤其是外协零部件生产时，现场管控是十分困难的，管理体系中对这部门的生产管控措施有限，只对最终产品进行检验，缺乏对生产环节的监督。

二、变压器制造企业安全生产组织实施方案

（一）安全生产以预防作为主要手段

生产部门负责人作为安全生产第一责任人，应落实责任主体意识，以严谨的工作态度组织生产。培养各级员工的安全隐患意识与岗位职责操守，遵守企业安全规章制度，安全生产以预防为主。安全工作的重点在于风险因素的防范，重视预防、检测、判别等环节，对生产环节的潜在风险因素及时排除。建立安全生产管理体系，对各级人员职责进行明确划分，划定负责的管辖范围。同步推进安全理论教育、培训，现场监督、指导工作，一手抓生产质量，一手抓生产安全。对于员工发现的安全隐患设置奖励措施，推进安全隐患消除工作。

（二）生产现场管理严格依据规章制度实施

安全管理制度落实的重点在于生产现场。首先，明确安全监督的责任和地位，思想意识培养引领，丰富基础监督内容，涉及服务意识、协调意识、从严意识、创新意识。完善安全生产监督机制，配置安全生产专职监督人员，将监督环节落到实处。其次，以班组为单位强化管理，确保安全生产的稳定性和持续性。作为生产环节的第一线员工，班组成员应具有严谨的工作态度和良好的责任心。企业生产管理制度应具备标准性和可操作性，促使一线员工养成良好的安全操作习惯。

（三）同步推进理论创新、制度创新、科技创新

变压器制造企业的安全生产管理工作，应适应时代发展不断做出调整，以满足生产需求变化。理论创新作为引领，建立现代管理模式。制度创新作为保障，使创新人员的价值在收益上得到体现，创新的重点在于组织形式和经营管理模式。机制创新作为补充，深化企业内部改革，整体提升员工职业素养，包括技能、职业操守、管理等内容。以科技创新作为落脚点，持续完善创新体系，推动信息化建设步伐，充分利用计算机网络的数据收集与整理优势，依靠ERP管理系统，保障生产质量与安全性。

三、变压器制造企业生产质量管控策略

（一）严把产品设计质量关

在整个变压器生产过程中，产品设计是第一步，影响着产品质量[3]。设计质量包含两层含义，一是产品结构设计、制造工艺设计环节，要严格依据标准，消除安全、质量隐患;对电磁辐射、防电设备及其他对人体有害的实验设备，应设置醒目的警示符号、标牌等，达到提醒周围人员的目的。二是在进行新产品开发时，应用新型生产工艺、新材料、环保材料，提升设计的科学合理性。对于大型复杂设计，采用模块化设计方案，便于生产、装配、维护与灵活扩展，提升产品的设计水平和灵活性。

（二）严控外购件质量标准

对于外购零部件的质量管控，一是加强对外购零部件供应商的质量评审与认定工作，供应商需提供三年内的产品检测报告和质量体系认证证书。以气体继电器、电磁线、有载分接开关为例，合格供应商应出具3C认证报告。二是对于外购零部件的使用，应由采购部门填写申请单，由质量保证部负责有效性测试，性能达标后对新产品使用予以审批。供应商一经指定，不可随意更换，确需调整的应由技术部门负责审核、评选、认定。

（三）做好生产环节产品质量内控

加强对各生产环节的监督检验工作，对零部件半成品质量进行有效性检验。一是产品生产流程严格按照本企业内控标准实施，对工序、岗位进行编号，每道工序完成后，加盖对应工序号与岗位号，便于质保人员监督、检验。实验环节可以对总装配工序进行监督，质保部员工可以对实验环节进行监督，提出整改意见。二是对于关键工序的质量管控，增派专职监督人员。变压器成品应符合国家与行业标准，对产品质量和性能进行全面测试，记录结果数據并存档。

四、结束语

我国变压器生产正由快速增长阶段转向质量提升阶段，随着电网建设的逐步完善，电能质量提升成为当前重点。变压器生产企业也要积极应对这种变化，不断深化品牌价值，关注生产环节在市场竞争中的贡献率，将知识的价值应用于安全生产与质量提升环节。安全生产是制造企业在市场竞争中胜出的关键，稳定优异的产品质量使企业获得持续生命力，累积品牌价值，赢得更广阔的发展空间。

参考文献

黄宇.机械制造企业职业健康安全管理体系审核要点浅析科技风，2019（4）：127.

孟祥彬.变压器故障及其检测、维修方式探讨[J].中国高新区，2017（21）：121.