机械设计制造工艺及精密加工技术研究

摘要：在当今全球工业不断发展的背景下，机械制造行业的重要性被日益凸显。本文首先探讨了机械设计制造工艺及精密加工技术的内涵，其次分析了机械设计制造工艺及精密加工技术的具体应用，最后研究了机械设计制造与精密加工技术之间的关系，为机械设计制造工艺及精密加工技术的应用与推广奠定了基础。

关键词：机械设计;制造;工艺;精密加工

中图分类号：TH16    文献标识码：A    文章编号：2096-6903（2019）02-0000-00

1 机械设计制造工艺及精密加工技术的概述

1.1 机械设计制造工艺

机械设计制造工艺指的是通过应用专业设备，按照设计要求对一些零件进行铣削、打磨、钻孔等技术操作，使加工后的零件能够真正投入到生产应用环节中去。当前国内机械研究制造工程中，机械设计制造工艺占据了重要地位。然而就目前来看，相较于国外的技术发展水平，我国在机械设计制造方面的工艺水平仍待进一步提升。与此同时，当前我国机械设计制造工艺正朝着优化设计及提高制造效率等方向发展，即从全面加快机械生产速率及生产质量的角度出发，对材料的加工技术进行有效改进。

1.2 精密加工技术

精密加工技术主要应用于国家某些科研单位的研究生产。在机械的生产制造过程中，几乎每个环节都需要采用精确加工技术，通过利用精密加工技术，能够有效提高加工过程的精准度，进而使加工水平得到明显提高。精密加工技术的出现，对国内机械设计制造工艺的发展起到了极大的促进作用，通过合理利用该项技术，还能有效提高整个机械制造行业的发展水平，进而推动全球经济的增长。

1.3 机械设计制造工艺及精密加工技术的主要特点

（1）具有一定的系统性，在机械加工制造过程中，产品需要经过生产、销售、保养以及检修等一系列工作，而这些环节的进行往往都以质量及精度为最终目标。随着产品技术水平的不断提高，人们对产品质量的要求也在不断提升，为了更好地满足当前的产品要求，很多厂家已经开始引入高新技术，在不同程度上提升产品生产加工的质量及效率。利用精密加工技术及机械设计制造工艺的系统性，能够使加工过程中的精密性得到更好体现，从而有效推动整个机械制造行业的发展。（2）具有明显的国际性，随着全球化进程的不断推进，开辟海外市场已经成为当前各个行业领域的共同目标。与此同时，国内机械制造行业不能仅仅将目光停留在国内市场，而是应该不断开辟新的市场，逐渐在国际市场中站稳脚跟。随着工业的不断发展，各国对机械制造领域进行了着重研究。在此过程中，国内制造行业更应把握机遇，迎接挑战，对先进的工艺技术进行学习和借鉴，对自身的不足进行充分的完善，从根本上推动国内制造行业的进步。（3）具有较强的关联性，机械的加工生产需要加工工艺及技术的共同支持，先进的加工技术能够使产品自身的质量得到明显提高，而合理的加工工艺则能够使零件的质量及精度得到有效提高。因此，在产品生产过程中，只有将精密加工技术与机械设计工艺二者进行有机结合，才能确保机械零件的质量得到有效提高。因此，在實际的机械生产环节中，生产者应密切关注机械设计及精密加工二者之间的关联性，从根源上解决产品生产环节的质量及效率问题。

2 机械设计制造工艺的具体应用

2.1 电阻焊接工艺的应用

电阻焊接工艺主要通过在工件上加以电流，从而使工件表面受热融化并最终完成焊接。在电阻焊的应用过程中，焊接的时间长短、电流大小以及焊接材料等因素都会对最终的焊接效果产生一定影响。因此，在实际的技术应用过程中，焊接人员应确保焊接电流的稳定性，对电阻焊的各方面因素，包括焊接时间及焊接方式等进行合理的控制，确保电阻焊接质量能够得到有效提升。

2.2 埋弧焊接工艺的应用

埋弧焊接工艺通常会被应用于钢结构的生产加工环节，该类技术具有较高的焊接效率。焊丝材料的不同会对焊接过程产生影响，因此在实际操作过程中，技术人员可以按照材料的不同特征来选取合适的焊丝，避免出现焊接缺陷等类似情况。在机械设计制造过程中，焊剂与焊丝通常是按照3比2的配比出现的，根据不同的焊接情况可对该配比进行适当调整。在埋弧焊接工艺的应用过程中，合理选择焊剂及焊丝，能够起到节约成本以及提高生产效率的作用。

2.3 气体保护焊接工艺的应用

气体保护焊接工艺指的是将气体作为主要介质，对整个焊接过程进行保护。相较于其他焊接技术来说，气体保护焊接具有更好的安全性，且整项技术的操作流程更加方便快捷。一般情况下，气体保护焊接工艺常常以二氧化碳作为保护气体，电弧则充当其主要热源，这样一来，在焊接过程中，电弧的周围就会出现相应的气体保护层，从而使电弧被隔绝，从根本上避免其他有害气体对焊接过程产生的不利影响。但在实际的操作过程中，技术人员应该注意进行通风操作，避免和焊接金属产生直接的接触。同时，焊接还要确保整个过程中的温度能够维持在合理范围之内，从而有效提升产品的焊接质量。

3 精密加工技术的具体应用

3.1 精密切削加工技术的应用

精密切削加工指的就是按照机械的加工要求，选择相应的切削刀具来对材料进行加工，从而使材料的尺寸精度能够达到既定标准。在产品的生产加工过程中，利用精密切削加工技术能够减少因机器及工件等因素给产品带来的质量问题。在切削过程中，机床的刚度、抗震效果等因素都会对加工的精度产生直接影响。因此，技术人员应首先做好机床的控制工作，确保在不同温度、不同运行速率下，机床在正常运行过程中不会产生形变及抖动情况。

3.2 研磨加工技术的应用

研磨加工技术指的就是通过在工具表面放置一定的磨料，然后对需要打磨的材料进行打磨，从而实现工件的研磨加工。在研磨过程中，技术人员应适当添加一些润滑剂，从而在一定程度上减轻磨料与母材之间的摩擦，使研磨质量整体得到提升。研磨加工技术通常被应用于机械材料的精加工之中，且对于粗糙程度不同的磨料，其研磨效果也会各不相同。在实际的机械加工过程中，研磨加工技术的压力比较小且速度相对比较低，通过应用该工艺能够有效地将误差控制在0.01毫米之内，从而使工件的几何精准度得到明显提高。

3.3 納米加工技术的应用

纳米加工技术指的是将现有的物理科技手段与工程加工技术相结合，通过采用纳米级的精度处理方式来对产品的原子进行去除、重组的技术操作。纳米加工技术在国内当前的机械精密加工技术中属于重点研究内容，该技术目前常常被应用于一些精密仪器的加工生产过程，例如天文望远镜、计算机硬盘等精密器件。与此同时，在光学领域、机械产业以及某些测量技术中，纳米加工技术的应用也极为普遍。通过利用该项技术，能够有效提高产品尺寸的精确度，提高产品的整体加工水平。

4 机械设计制造与精密加工技术之间的关系

机械设计制造工艺与精密加工技术之间有着十分密切的联系，而其二者之间的关系对机械制造行业的发展产生了直接推动作用。首先，将精密加工技术应用于机械的设计制造过程中，能够使产品加工的精确度、质量以及效率得到明显提升，从而为生产商带来更多的经济效益。与此同时，在精密加工过程中采用一定的机械加工技术，能够有效促进整体加工质量的提升。因此，在机械产品的加工生产过程中，技术人员必须不断加强机械制造技术与精密加工手段二者之间的融合，从根本上改变机械产品的生产质量及效果。

5 结语

综上所述，在机械制造行业的发展过程中，生产商务必要加强对核心技术的重视和分析，根据产品的特点来对不同类型的技术进行合理应用。同时，技术人员还应熟悉各类技术的应用特征，及早发现技术中的不足，从根源上提高产品整体的生产水平，从而为机械制造行业的发展和进步打下坚实基础。

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作者简介：张健（1984—），男，吉林公主岭人，本科，工程师，研究方向：机械设备的销售以及售后服务。

Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

ZHANG Jian

（Taizhong （Tianjin） Binhai Heavy Machinery Co.， Ltd ， Tianjin 300450）

Abstract： In today's global industrial development environment， the importance of machinery manufacturing industry is increasingly prominent. This paper discusses the overview of mechanical design and manufacturing technology and precision machining technology， analyzes the specific application of mechanical design and manufacturing technology， as well as the specific application of precision machining technology， and studies the relationship between mechanical design and manufacturing and precision machining technology.

Keywords： mechanical design; manufacturing; process; precision machining