地下连续墙施工质量控制要点探讨

石锦华

【摘  要】地下连续墙施工是一种应用比较广泛的建筑施工技术，因其施工特点影响，它可适用于多种不同条件、不同形式的地基施工，并且具有极好的防渗性，能减小施工噪音，保护施工环境。同样，施工质量一直是人们关注的重点。地下连续墙的施工质量不仅关系到后续工程施工的质量，同时也决定了工程主体使用寿命的长短。为此，进行地下连续墙施工的施工单位要把握好施工要点，做好对其施工质量的控制。

【关键词】地下连续墙;施工质量;控制要点

由于地下连续墙工程施工工序极为复杂，任何一个环节都不能马虎大意，通过在施工过程中严格控制每个环节的施工质量，可以有效保证地下连续墙的质量。同时还应当顺应时代发展的潮流，对地下连续墙施工技术进行不断的创新与完善，提高建筑工程的质量。

一、导墙施工

地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，在施工期间，导墙的作用是挡土、作为测量的基准、作为重物支撑、存蓄泥浆、维持稳定液面。导墙对挖槽起着重要作用，必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

导墙的施工顺序是：①平整场地;②测量位置;③挖槽及处理弃土;④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼;⑥浇注导墙砼并养护;⑦拆除模板并设置横撑;⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。一般情况下，导墙施工容易出现以下质量问题：

1.导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，可以用锁口管强行插入，撑开足够空间以下放钢筋笼。

2.导墙施工精度存在偏差。导墙施工是确保地下墙的轴线位置及成槽质量的关键工序。导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧净空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m。导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm;顶面全长范围内标高误差为±10mm。

二、成槽施工

成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。影响成槽质量的因素主要有两点，一是成槽机械的选择，二是泥浆护壁的有效性。

1.成槽机械的选择。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗;对密实的砂层及含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗;在含有大颗粒砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6——8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。

2.泥浆护壁。通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。

在成槽过程中，经常遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力減小，极易产生塌方事故。为了解决槽壁塌方，必要时降低地下水，保证槽壁的稳定。另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5-1.0m。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。

三、钢筋笼吊放

1.钢筋笼的吊放不稳。钢筋笼的吊放过程中，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合，就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。

2.钢筋笼难以放下。钢筋笼难以放下主要由于两方面的原因：一方面是槽壁变形过大或槽孔施工垂直度达不到要求，以及出现坍塌等;另一方面是钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲吊放时产生变形。其主要解决办法为严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小100-120mm，钢筋笼接长时使上段垂直对正下段，再进行焊接，并对称施焊，如因槽壁变形过大等钢筋笼不能放入，应将槽孔修整后再放钢筋笼。

3.钢筋笼上浮。钢筋笼上浮主要是因为钢筋笼太轻，槽底沉渣过多，导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。解决办法为钢筋笼在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m。

四、地下连续墙混凝土浇筑施工质量控制

浇筑混凝土前必须具备的条件：施工槽段经过清底换浆之后，槽内泥浆指标完全符合规定要求;清底换浆合格后，应在4h以内吊装好钢筋笼，做好混凝土浇筑的准备工作，并开始浇筑混凝土。因为槽底部泥浆比重及沉渣厚度等指标会随着时间增长而增大，所以有关规范规定，凡超过4h而未能开始浇筑墙体混凝土的，应重新进行清底。

（1）浇筑混凝土前，导管内放入管堵（常用球胆）隔离浇入导管之内的混凝土，并借助混凝土的压力推进球胆，由推进的球胆将管内的泥浆压向槽底排出管外，最终将球胆也挤出管外，以防止泥浆混入混凝土中。

（2）浇筑混凝土过程中，如果导管埋入混凝土中太浅，流动性很大的混凝土会从导管周围冒出，将管外被泥浆严重污染的劣质混凝土卷入墙体之内。倘若导管埋入混凝土中过深，又会使混凝土流动不畅，甚至引起钢筋笼上浮。故现行规范规定导管埋入混凝土中的深度为1.5—4m。

（3）为保证钢筋笼的顺利吊放，钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心，确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。起吊时必须使吊钩重心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。用于制作吊点加强筋、吊耳、吊杆、吊梁与搁置钢梁的材料均不能使用螺纹钢筋或其他脆性钢材，选用材料的直径、厚度与钢梁的强度、刚度，均应根据钢筋笼的重量与吊点多少进行验算而定，并要有足够的安全系数。

（4）混凝土要连续浇筑，不能长时间中断，一般可容许中断5—10min，最多不超过30min，否则不能保证质量。夏天浇筑混凝土时，由于混凝土凝结较快，所以要在拌好后的1h内浇筑完，以保持混凝土的流动性。

（5）浇筑混凝土过程中，各导管处混凝土面的高差应小于0.5m。

（6）浇筑混凝土结束后，墙顶面的高程应高于设计墙顶标高0.3—0.5m，这样才能保证凿除墙顶面劣质混凝土后的墙顶面标高符合设计要求。

（7）当混凝土在导管中不能畅通时，可将导管上下抽动，但抽动范围不能太大，以30cm为宜，以防导管做上下抽动时会把土渣和泥浆混入混凝土中，影响成墙质量。

（8）在浇筑混凝土过程中，导管不能做横向运动，因为导管做横向运动也会把土渣和泥浆混入混凝土中，影响成墙质量。

结语

使用地下连续墙进行支护，具有振动小、噪声小、对环境影响小、对周围建筑影响小、防渗性好、适用于多种土质等特点。具体施工时，使用开挖坑槽机械配合泥浆护壁，每开挖一个槽段，将制作好的钢筋笼放入槽段内，再进行混凝土浇筑施工，浇筑至设计标高后，再进行下一槽段的浇筑施工。在采用地下连续墙对该工程进行基坑围护处理后，基坑开挖时，基坑的变形程度明显小于围护桩结构，基坑渗水情况也明显好于围护桩结构，场地周围建筑物也没有受到影响。

参考文献：

[1]孙晓东。超深地下连续墙施工质量控制和技术要点[J].建设监理，2016（2）：75-79.

[2]孙继锋。对地下连续墙施工质量评估方法的探讨[J].山西建筑，2015，41（10）：206-208.