新型液晶屏用电数据的烧录方法

曾伟

摘要：这种新型液晶屏用电数据的烧录方法，在整机组装后，由主板的控制芯片发送指令至所述闪存芯片将用电数据烧录至面板驱动电压芯片中。此方法节省人力、节省设备投入，并能够保证产品的品质。

关键词：Power Data用电数据 驱动电压 自动烧录

引言

本文阐述一种新型液晶屏用电数据的烧录方法，其特征在于：将用电数据与显示器功能数据编译成同一软件，利用显示器主板烧录软体时，同步预设后期需要烧录的Power data的用电数据。新的方法改变了传统人工烧录的作业方式，此方法节省人力、节省设备投入，并能够保证产品的品质。此新型烧录方法降低了，人力和设备成本，并降低了烧录遗漏的风险。

1 背景

现在业界显示器面板（Panel）电路上的驱动电压IC（Power IC）已经渐渐使用可编程的IC，因该技术可以通过烧录7个Power Data字节到Power IC上来精确细调Panel的驱动电压V_lcd、Vcom、Gamma电压和行驱动信号等来实现性能的稳定。

因此，显示器厂家当前都是在面板生产之前，引入烧录PowerData的方法来实现烧录功能，业界现有的烧录方式有如下两种：

方法一、在Panel PCB进行SMT贴件之前，用自动烧录设备将Power Data烧录到Power IC后，再贴合到PCB板上。

方法二、先将PoWer IC进行SMT贴合到PCB板上，再通过手工对每片板子进行Power Data烧录。

然而第一种方法需要开发自动烧录设备，设备费用高昂，还需要一个人力去放置和取下芯片，人力和设备费用不可节省;第二种方法虽然无需开发昂贵的自动烧录设备，但是手动烧录不仅速度慢，还会发生遗漏，对产能和质量都有很大的影响，若为了适应大量生产，还需增设人力。

2 烧录方法

这种新型液晶屏用电数据的烧录方法，是将用电数据与显示器功能数据编译成同一软件，再将所需软件烧录至闪存芯片中，在整机组装后，由主板的控制芯片发送指令至所述闪存芯片将用电数据烧录至面板驱动电压芯片中。

本文提到的烧录方法，也是基于IIC（集成电路总线）通讯方式。IIC串行总线通过一根是双向的数据线SDA，和另一根是时钟线SCL。

具体步骤如下：

步骤1：直接将预设7个字节的用电数据初始值的驱动电压芯片贴合至面板PCB上，在贴合前后都不再对驱动电压芯片进行用电数据的烧录，贴合后，进行下一步的焊接，接着进行液晶显示模组的组装，因驱动电压芯片出厂时已内置7个字节的用电数据初始值，所以即使没有烧录新的用电数据，也不会影响面板的基本功能;

步骤2：在主板组装时，将7个字节的用電数据与显示器功能数据编译成同一软件，并将所述软件烧录至闪存芯片中;

在显示器主板生产过程，都有烧录软件的工序。

步骤3：整机组装时，给显示器插上220V交流电，由主板的控制芯片发送指令至所述闪存芯片读取所述7个字节的用电数据并同时读取预设的7个字节的用电数据初始值;

步骤4：对比所述7个字节的用电数据与预设的7个字节的用电数据初始值，若不同，将闪存芯片的用电数据烧录至驱动电压芯片，否则驱动电压芯片中的用电数据保持不变。

此方法与现有技术相比具有以下有益效果：

1.节省设备投入

此方法无需额外开发烧录设备，也不买额外购置烧录仪器，节省设备投入

2.节省人力

此方法在生产中不需要人为作业操作，故无需在生产线上增加烧录用电数据这一制程，从而降低了大量的人力成本

3.提升品质

此方法降低了烧录遗漏的风险。旧方法是把Power IC做为对象，进行data烧录，由于人工操作或制程工序出现漏失等，偶尔会有烧录遗漏的风险。而且这种情况在后面的制程中不好发现，又需要增设站位，投入人力，使用一定的画面来检查。新方法是通过软件来实现，由机器上电后，软体自动来判断和操作而且每次重新插上电源开机时，都会重新判断数据是否正常，达到防止data Iose的效果，实实在在地提升品质。

3 烧录方法流程图

首先在显示器主板烧录软体时，先把Power Data的数据，一起预设在主板软件中，因为只是增加几个字节，没有增加其它环节，所以对实际生产都没有额外影响。

当每次显示器上电后，都会先读取闪存芯片中对应地址的数据，并与Power IC驱动电压芯片的用电数据进行比较，如果两边数据一致，就保持不变，不作写人动作;只有当两边的数据不一致时，才将主板闪存芯片中对应地址的数据，写入Power IC驱动电压的芯片中。

4 总结

本文阐述一种新型液晶屏用电数据的烧录方法，利用显示器主板烧录时，同步预设后期需要烧录的Power IC驱动电压芯片的用电数据。新的方法节省人力、节省设备投入，并能够保证产品的品质。更重要的是，为工厂拓宽了思路，不局限于固有的方法，切实为工厂提升效益。

参考文献

[1]SJ/T 112922016.计算机用液晶显示器通用规范[S]

[2]液晶和固态显示器件（第3部分）：液晶显示屏分规范（GB/T18910.32008/IEC 61747-3：1998） [S].