全棉面料碱缩自然褶皱风格批量生产的开发

任 炳

（浙江美欣达纺织印染科技有限公司，浙江湖州 313000）

亚洲市场，特别是中国一线城市和日韩市场，通过手工碱缩来实现全棉自然褶皱风格的服装近年来非常流行。但是手工碱缩速度慢、成本高、生产过程安全性低，导致该类服装价格偏高。目前，国内的工业化碱缩还是以增加面密度、厚度和弹性为主要目的，但是面料表面平整，无法达到手工碱缩的自然褶皱程度。

1 实验

1.1 材料

织物：C40×C40/133×100全棉府绸炼漂下机布，分A、B、C 3种工艺，各500 m。

染料、助剂：丝光渗透剂（轧碱堆置）、冰醋酸（70%，碱缩酸中和/液流染色）、皂洗剂（液流染色）（湖州绿典精化有限公司），液碱（36°Bé）（轧碱堆置/丝光）、元明粉、纯碱（湖州毅信五交化有限公司），活性WNE 海蓝（江苏德美科化工有限公司），活性ED-3G嫩黄（上海科华），活性HB黄（韩国京仁），螯合分散剂（无锡田鑫化工有限公司）。

1.2 设备

TWRU-SK-2 液流染色机（液流水洗/液流染色，东武精械股份有限公司），LMH016-200 型冷堆联合机（轧碱堆置）、LMH023-200L 型退浆联合机（平幅水洗）（江苏红旗印染机械有限公司），LMAH201-180 型布铗丝光机（丝光，黄石纺织机械有限公司），开幅轧水烘干机（液流染色烘干，绍兴康利德机械有限公司）。

1.3 工艺流程

工艺A：冷堆轧碱→常温堆置30 min→液流水洗（80 ℃热水洗10 min，40～50 ℃温水洗10 min，2 次，70%冰醋酸5 g/L 中和，常温水洗10 min，2 次）→液流染色→烘干。

工艺B：冷堆轧碱→常温堆置30 min→平幅热水洗（退浆联合机水洗槽80 ℃，不开蒸箱，车速50 m/min，不烘干）→液流水洗（80 ℃热水洗10 min，40～50 ℃温水洗10 min，70%冰醋酸5 g/L 中和，常温水洗10 min，2次）→液流染色→烘干。

工艺C：常规丝光（烧碱质量浓度220～230 g/L）→液流染色→烘干。

1.4 织物准备

为保证实验结果，炼漂下机布毛效需保持在7 cm/30 min以上，实际测试织物毛效为7.8 cm/30 min，符合实验需要。

2 结果与讨论

2.1 冷堆工作液配方

考虑碱缩时织物需要收缩充分，若碱浓度太低，则收缩不充分，褶皱程度不够。参考手工碱缩工艺，采用100%的36°Bé液碱在室温下轧料，其中丝光渗透剂10 g/L，需选用高耐碱型，堆置30 min。

2.2 液流染色配方及工艺

染色配方：WNE 海兰0.82%（omf），ED-3G 嫩黄0.73%（omf），HB 黄0.21%（omf），元明粉60 g/L，纯碱20 g/L，皂洗剂2.5 g/L，螯合分散剂1.25 g/L，70%冰醋酸3 g/L。染色工艺曲线如下：

2.3 各指标及其布面风格对比

各指标及其布面风格对比如表1 所示。原因分析：工艺A因布身带碱重，导致布身变硬，在绳状进布和缸中水洗时，摩擦力增大，会产生不同程度、无规则的擦伤和鸡爪印，但又因为布面是比较重的褶皱，会在视觉上掩盖布面的质量问题，因此看上去是轻微的擦伤和鸡爪印；工艺B先平幅水洗，布身平整，虽然布身变硬，但并不会增加摩擦力，而且水洗后带碱减少，液流湿进布和液流水洗时影响非常小，所以不会擦伤和产生鸡爪印。

表1 各指标及其布面风格对比

3 结论

通过大机实验，如果客人希望得到手工碱缩效果，以自然的轻微擦伤和鸡爪印为风格，那么工艺A即轧碱堆置后直接液流水洗染色的工艺与手工碱缩工艺的效果较接近，可以批量生产（适合具有独特风格的小众设计师品牌，禅意风格）；如果客人不希望布面有轻微擦伤和鸡爪印，那么工艺B可以作为备选工艺，褶皱没有手工碱缩那么强烈，但又有一定的自然褶皱肌理，布面也没有什么质量问题（适合消费者众多的中端品牌，微禅意风格加肌理），与常规丝光后水洗风格也是不同的。