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雷特随钻承压堵漏技术及应用

2019-08-30朱金智黄国良李前贵

钻采工艺 2019年4期
关键词:迪克钻井液配方

朱金智,黄国良,张 震,李前贵,李 磊

(1 中国石油塔里木油田分公司油气工程研究院 2 新疆格瑞迪斯石油技术股份有限公司 3 中国石油塔里木油田分公司库车油气开发部)

库车山前井克深区块二开和三开井段裸眼段长,钻进过程中易出现渗透性漏失,固井过程中漏失风险大,这些难题出现的本质原因是地层承压能力低,低承压地层钻井难题是安全高效钻井的一个挑战[1-3]。国内外对钻井过程中提高地层承压能力问题开展了大量工作,对提高地层承压能力机理、影响因素、措施等有了较多认识,也形成了针对不同地区的系列处理技术,取得一定效果[4-8]。同时还有适用条件有限、一次成功率较低以及不能随钻承压等不足。本文开展了随钻堵漏剂性能和雷特随钻防漏堵漏配方实验,探讨了雷特随钻承压堵漏工艺,并进行了现场试验。

一、库车山前长裸眼井段基本概况

本文将以克深区块为研究对象,该区块盐上地层由浅到深依次为西域组(Q)、库车组(N2k)、康村组(N1-2k)、吉迪克组(N1j)、苏维依组(E2-3s)、库姆格列木群泥页岩,其中吉迪克组含砾砂岩有砾沿缝,底部有低阻砂岩,物性较好;盐上地层埋藏深,克深9区块达7 000 m以上,地盐顶地层温度在105℃~150℃,地层压力系数从1.1~1.9;井身结构以塔标II结构为主,二开裸眼段长在1 600~4 300 m,三开裸眼段长2 400~3 800 m。统计了2012~2016年克深区块86口井,盐上地层发生漏失25口井,漏失井占29%,总漏失量5165.88 m3,总损失时间1 696.02 h,主要发生在钻进和固井过程中,分别占51%和40%,钻进过程漏失以吉迪克组为主。综合分析表明,引起克深区块长裸眼井段漏失的主要原因为:①吉迪克组等砂砾岩地层物性较好,微裂缝较发育;②三开裸眼段长,地层承压能力较低不足以满足固井要求;③钻井液固相颗粒级配与地层缝隙不匹配。

二、雷特随钻承压堵漏实验研究

1.雷特随钻承压堵漏剂性能评价

雷特随钻堵漏技术要求所用堵漏剂性能具有以下基本要求:①在钻井液中惰性,对钻井液性能影响小;②粒度分布较合理,以≤1 mm颗粒为主,不能对井下工具有不利影响;③封堵承压能力5MPa以上。

2.1 流变性实验

利用A井井浆,密度1.85 g/cm3,热滚条件:120℃热滚16 h,测定了加入堵漏剂前后钻井液流变性变化情况,结果表明热滚前后,随钻堵漏剂NT219、桥塞堵漏剂SQD-98、酸溶性随钻堵漏剂GT-1和GT-2在加量3%以内均对钻井液性能影响小。

2.2 粒度分布测定

通过筛析测定了4种堵漏剂粒度分布,主要分布在1 mm以下(图1),不会对井下工具造成不利影响。

2.3 封堵承压能力实验

利用QD-2型堵漏实验装置,评价了随钻堵漏剂不同加量下1 mm缝板封堵承压能力。结果表明,NT219在加量1%~3%时封堵承压能力均可达5 MPa,随加量增大滤失量降低;SQD-98在加量1%~3%时封堵承压能力随加量而增大,在1~4 MPa之间; GT颗粒(GT-1:GT-2=1 ∶1)在加量1%~3%时封堵承压能力在3~4 MPa左右。

图1 随钻堵漏剂粒度分布

2.雷特随钻承压堵漏配方评价

评价了加入随钻承压堵漏配方后井浆流变性变化和1 mm缝板封堵承压能力(表1)。结果表明,形成配方对井浆流变性影响小,承压能力可达5 MPa以上,随加量增加,封堵效果越好。

表1 复配堵漏剂对井浆性能影响及1mm缝板承压能力实验结果

注:A1为+0.5%NT-219+0.5%SQD-98+0.5%GT-1+0.5%GT-2;A2为+1%NT-219+1%SQD-98+0.5%GT-1+0.5%GT-2;A3为+2%NT-219+1%SQD-98+0.5%GT-1+0.5%GT-2;A4为+2%NT-219+2%SQD-98+1%GT-1+1%GT-2;A5为+3%NT-219+3%SQD-98+1.5%GT-1+1.5%GT-2。

根据漏失原因和堵漏技术要求,结合实验结果,形成了两套雷特随钻堵漏配方:①全井随钻堵漏配方:井浆+0.5%~1%NT-219 +0.5%~1%SQD-98细+0.3%~0.5%GT-1+0.3%~0.5% GT-2;②段塞随钻堵漏配方:井浆+1%~2%NT-219+2%GT-1+2%GT-2+1%~3%SQD-98。

三、雷特随钻承压堵漏工艺研究

1.全井随钻承压堵漏工艺

全井防漏或者漏速<3 m3/h时,可采用全井随钻承压堵漏。堵漏浆浓度控制在0.5%~3%。

(1)现场小样实验。取1 000 mL井浆,测钻井液全套性能,然后按照设计方案加入相应比例的堵漏材料。观察井浆是否满足悬浮堵漏材料要求,并测试堵漏浆性能。

(2)配堵漏浆。在配浆罐内放入一定量井浆,通过钻井液混合漏斗加入堵漏材料,待全部加入并搅拌均匀后,通过胶液罐将堵漏浆加入循环井浆中,加入时必须按循环周加入,以保证堵漏材料浓度均匀。一罐堵漏浆加入完后再重复以上步骤,至全井浆堵漏材料浓度达到设计要求。

(3)维护及配套措施。后续钻进过程中,根据设计要求,按照一定周期或进尺及时补充消耗掉的堵漏材料,补充堵漏材料加入方法同上。

2.段塞随钻承压堵漏施工工艺

平均漏速3~ 10 m3/h时,可不起钻采用段塞式随钻承压堵漏。堵漏浆浓度控制在5%~15%,所用堵漏材料粒径必须保证能通过钻具水眼。

(1)现场小样实验。

(2)配堵漏浆。配浆罐内转入30 m3井浆,通过钻井液混合漏斗加入所需堵漏材料,并搅拌均匀。

(3)上提钻具。保证钻头在漏层上方,防止发生卡钻等事故。

(4)泵注堵漏浆。通过泥浆泵注入堵漏浆20 m3以上。

(5)顶替堵漏浆。泵注堵漏浆结束后,泵替井浆,替浆量以堵漏浆刚出钻头2~3 m3为宜,替浆结束后停泵。

(6)关井蹩挤。关井,通过泥浆泵小排量蹩挤,排量控制在3~5 L/s。待起压后采用间断蹩挤。保证漏层堵漏浆吃入量10~15 m3,整个施工过程控制最高套压不超过3 MPa。

(7)开井循环验堵。缓慢泄压开井,先以小排量循环,循环观察30 min无漏失后,逐渐提至正常钻进排量循环无漏失后,下钻至井底循环验堵。

四、雷特随钻承压堵漏技术现场应用

1.试验井基本情况

试验井位于库车山前构造,两口井三开康村组和吉迪克组夹砾岩,根据邻井钻遇复杂提示,在高密度钻井液井段施工过程中有可能发生漏失或钻井液消耗量过大的现象。试验井基本情况见表2。

表2 试验井基本情况

注:主要地层为库车组、吉迪克组、苏维依组;钻井液体系为KCl聚磺体系。

2.现场施工情况

根据试验井基本情况,采用全井随钻承压堵漏工艺,现场试验情况见表3。

表3 现场试验情况

3.现场试验效果

现场试验效果表明,雷特随钻承压堵漏配方对钻井液性能影响小,随材料浓度增加和密度提高,黏切无明显增加;实现了有效预防井漏的目的,零漏失;使用后平均钻井液消耗量比邻井同井段平均钻井液消耗量降低15%以上;提高承压能力当量密度0.05 g/cm3以上,两口井在三开后续作业中未发生漏失,施工顺利。

五、结论及建议

(1)通过室内实验评价优选出雷特随钻堵漏剂,并形成了全井随钻堵漏配方和段塞随钻防漏配方。

(2)形成了雷特承压随钻堵漏配套施工工艺。

(3)雷特随钻承压堵漏技术能够在不停钻条件下实现预防或减小漏失,降低钻井液消耗量。

(4)现场试验表明,该技术对钻井液性能影响小、零漏失、降低消耗量和提高承压能力,证实了该技术的适用性,具有良好的推广应用价值。

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