机械设计加工过程中存在的问题及其对策

翟文修

摘 要：随着国民经济的快速发展，科学技术的不断进步，我国机械设计加工也开始对自身提出更严格的要求，为能在市场竞争中占据优势，就必须要提高核心竞争力，同时，还应要求设计人员必须要将产品的质量放在首要位置，而且还有必要对产品的制作过程进行监督和管理。此外，在机械产品在进行加工之前，还必须事先制定好计划，保证生产的产品可以符合要求。必要时，还应引进生产技术，以此来解决能源消耗问题。假如在机械设计过程中遇到许多问题，就应及时进行解决，为最大限度生产出更加优质的产品。以下主要是对我国机械设计加工过程中面临的主要问题进行分析，并对其解决方案进行了阐述。

关键词：机械设计;加工过程;存在问题;对策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.23.011

在机械设计的加工过程中，由于设备的精确度会受到工艺流程与技术等因素的影响，甚至还有可能会影响到零部件的性能。所以，在机械设计环节，就应对每一个细小环节引起重视，而且重点解决出问题的操作环节，为从根本提高设计加工产品的质量。然而，当前阶段，我国缺乏机械设计加工人才。这要求生产单位必须对设计人员引起重视，要求他们不光具备专业知识理论，而且还具有自我反省能力，只有这样，才能为我国机械设计加工行业的发展奠定基础。

1 机械设计的种类

最常见的机械设计种类有以下：（1）传承以往的设计模式。当前阶段的机械设计模式为适应社会发展要求，就会传承以前的机械设计模式，而对于不符合要求的设计内容，则应对其创新，使其可以为现代机械设计模式服务。（2）变型设计。所谓变型设计是指对机械的零部件进行设计，让其满足实际生产要求。（3）产品的新型设计。新型设计又被称为创新型设计产品，主要是运用先进的技术手段来设计产品，从而进一步提高产品的设计水平。

2 对机械设计加工过程中存在的主要问题进行分析

2.1 机械加工的精密度不符合要求

一直以来，机械加工精密度问题会直接影响到产品的质量与寿命，假如不严格控制好精度，就有可能会影响到整个机械设备的运行。伴随市场经济与科学技术的飞速发展，对精密度的要求越来越高，然而，在实际运行过程中，由于精密度会受机床磨损、操作过程等因素的影响，再加上，机械设计人员没有严格依照规范流程来进行操作，致使零部件受到磨损。上述这些因素都会对机械设计加工的精密度带来影响。除此之外，由于大多数零部件都是在高温环境下进行加工的，故极容易出现变形，致使精密度受到影响。

2.2 性价比

在工业生产过程中，机械设备能否顺利运行会直接影响到单位的经济效益。可实际情况却是，部分单位为节省开支，往往会运用缩减材料成本的方法。比如，只选取价格低廉的材料，对于材料的质量却不引起重视，长时间下去，只会讓机械设备在运行过程中出现问题，可一旦设备出现故障，就会影响到整条生产线，如此一来，生产成本只会大幅度上涨，最重要的是，资源还会被浪费。这样反反复复，最终只会降低设备的性价比，以及设备的运行效率。这在市场竞争中，并不能占据有利优势，反倒是，还会降低单位的经济效益。因而，就需要不断提高机械设备的性比价。

2.3 没有严格对机械加工零部件的质量进行监督

对于机械设备而言，一个好的零部件会延长设备的寿命，反之，一个坏的零部件就可增加设备出现故障的几率，严重影响到工作效率。甚至还会损坏其他设备，增加设备维修费用。这表明，零部件质量的好坏会直接影响到机械设计水平的高低，从某种意义上说，材料质量与设备的寿命有着密切联系。不仅如此，切削用料同样会影响到零部件的质量。除此之外，如果机械设计加工的零部件其质量不符合要求，那势必会影响到整个生产过程，甚至还会影响降低机械产品的性能。而对于产品的耐用性与耐磨性来说，也会在一定程度上受到影响，严重的话，还会危及工作人员的生命安全。这是因为机械设计加工的产品受削割影响较大，如果是塑性材料，则更容易出现变形，致使机械加工产品的表面极为不均匀。可如果是脆性材料，就很容易被折断，且还会出现许多细小的残渣。另外，要是将冷却一段时间的机械产品进行加工，也同样会出现上述类似现象，而且还会改变材料的组织结构，以至于加工产品的表面粗糙不平。所以，在机械设计加工的过程中，就应对产品的质量问题引起重视，确保其光滑、耐用的。

2.4 机械产品出现变形

机械加工产品出现变形是最为常见的加工问题，其主要是指产品的性质、大小等发生改变。而之所以机械产品会出现变形，主要存在以下几种情况：（1）产品在进行加工时，由于其自身产生的内力会紧紧固定住产品，从而形成内径向力，以此来完成产品的削割，这样一来，就能进行机械加工，可等到加工完以后，产品早已改变了原来的形状。（2）加工热产品时，零部件出现两端低、中间高的现状，此时，机械产品已出现变形。

3 解决机械设计加工问题的措施

3.1 选取合适的材料

在机械设计加工产品的过程中，为提高产品的质量，就必须要选取合适的材料，以达到降低生产成本的目的。与此同时，还应考虑选取的材料是否符合生产要求，比如，可以从材料的性能、压力大小、热处理以及切削加工等多方面出发，将其和机械产品的实际情况结合在一起，以此生产出符合要求的产品，而且，生产的机械产品大多都是质量好的。

3.2 不断提高生产技术水平

科技作为第一生产力，同时也是经济社会发展的动力，故机械设计在进行加工时，必须要不断创新技术理念，尤其是设计加工的创新。另外，还应对机械设计加工生产的过程进行监督，必要时，还应对控制成本进行计算，为从根本提高单位的核心竞争力。除此之外，还应对设计加工的工艺流程进行优化，为大力加工生产新产品，促使产品可以符合时代发展要求。具体如图1所示。

3.3 合理选族削割参数

在机械产品的设计加工过程中，由于切削加工的速度与深度都会影响到产品表面的光滑度，所以，必须要选择合适的削割参数。特别是进行削割时，就应控制好削割的深度、时间以及深度等，确保机械产品的表面是光滑的。

3.4 科学运用处理工具

在机械设计加工产品的过程中，为提高产品的加工效率，就必须要科学选取处理工具，同时，还应结合生产过程的实际要求来进行加工，当然，还可用小刀来进行处理，为确保加工产品可以满足要求。

3.5 不断提高机械设计水平

为提高机械产品的设计水平，就必须要结合产品的性能与操作过程的特征来进行，使其可以符合加工产品的要求，比如，产品的尺寸、大小、结构等。只有这样做，才能从根本降低能源的消耗，达到提高生产效率的目的，尤其是通过标准来设计加工产品，就更有必要提高其質量。而在机械设计正式加工之前，技术人员与操作人员还应展开研究，探讨加工产品的生产计划，使其可以满足设计要求。

3.6 定期对机械设备进行保养

由于产品在加工过程中会运用到许多设备，这就要求必须对其进行保养。比如，及时对设备进行散热。特殊情况时，还应选择适宜的润滑剂来减少设备的磨损，从而进一步提高机械产品的质量，以及延长设备的寿命。

4 结语

综上所述，在机械设计加工过程中，如果想要提高机械产品的工作效率，就必须要选取适宜的材料来进行生产，不断创新机械产品理念，必要时，还应积极转变以往的生产模式，为选取一个合适的削割参数，确保生产的产品其表面是光滑的。同时，还应不断对机械产品进行优化，推高其设计水平，争取设计的产品可以和生产的产品保持一致。此外，还必须对设备加强保养，为延长运行设备的使用寿命。当然，为进一步解决机械产品的设计问题，还应规范工艺流程，为从根本提高产品的质量。

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