支撑梁施工方案的探究

杨光培 钟月

摘 要：深基坑开完前，做好基坑支护后，需要做好支撑梁施工才能开展深基坑土方开挖。支撑梁的质量直接影响到土方开挖的安全，如果支撑梁有问题，可能直接引起基坑塌方，所以深基坑施工中支撑梁的施工是一个重要环境，在此，本人以实际案例工程为例，系统对支撑梁的施工方案做研究总结，供将来工程施工的支撑梁施工提供借鉴。

关键词：深基坑；支撑梁；施工方案

基金项目：2018年广州南洋理工职业学院科研项目“软土深基坑开挖新方法探究”研究成果（项目编号：NY-2018KYYB-13）。

1 工程概况

本工程场地位于某市某区，四周为道路，占地面积为18000平方米，拟建两栋塔楼，建设筑高度不超过100米，计算面积约为93620平方米，塔楼投影范围之外裙楼设三层，地下设三层（面积约36000平方米），地下室层高不超过3.9米。

各分区均采用?1400钻孔桩+二排内支撑支护；内支撑分别在-3.100、-7.400各一道，内支撑的钢构柱为900×700。支护桩外围设置一排?850@600三轴搅拌桩作为止水帷幕。本工程支撑梁规模较大，砼土量达2336m3左右。施工時计划分为三个施工段进行施工。

2 支撑施工程序

支撑施工与土方开挖应密切结合，“分层开挖，严禁超挖”的原则。由于本工程支撑梁较密，单纯开槽遇雨水会产生起塌方，且施工效率较低，因此土方单纯开槽在本工程中不可行。

在施工中采用的支撑梁大面积开挖，开挖至支撑梁底。保证地下水位控制在梁底以下不少于500mm，基地支撑梁部位根据设计标高清理平整，铺设支撑梁底模，支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼。当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时，进行大面积土方开挖。

3 混凝土支撑系统施工技术

3.1 测量放线

1）与业主及先期施工单位办好移交水准点，标高等手续。

2）专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。

3.2 基坑土方开挖

本工程土方采用机械开挖，开挖应进行分层、分段、平衡、对称的原则进行开挖，每层开挖的厚度为1.00m，坡度约为1：10。从基坑挖出来的土方外运到业主指定的堆土场地。第一道支撑梁挖土，分三层开挖，每层开挖厚度约为900mm，挖至支撑、冠梁底标高-4.300m时，立即进行支撑梁分项的施工工作。土方开挖时，不得挖至设计标高以下，必须在设计标高以上暂留一层土不挖，留土厚度为100厚，由人工清槽，挖至设计梁的底标高，土方及时装车运出基坑。

土方开挖时，应由专业工程师现场指挥，清槽挖土施工人员配合，保护格构柱、降水井，熟悉工程桩、降水井、格构柱平面布置图，配备测量员在挖土过程中随时定位做出标识，确保每名操作人员知道其具体位置；挖土时，大挖掘机在格构柱周边1米范围内禁止挖土，余土应由小挖掘机挖除，由专人负责开挖过程中进行全程监控，严禁碰撞格构柱，避免导致角钢变形、损坏。

3.3 支撑梁底模工程

本工程混凝土平面支撑梁铺设一层多层板，背面加设4根50*100木方作为背肋。为保证本工程支撑施工质量，支撑、板下部需进行相应处理；本工程根据支撑、板下土质情况，确定支撑、板下垫层做法。

垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；如发现橡皮土应加大周围降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。机械或人工清槽不能满足坑底表面土的密实要求的，使用机械夯实，范围超出垫层30cm，确保土体密实。垫层标高根据混凝土撑下支托格构柱的位置即梁支座位置垫层厚度为100mm，跨中起拱0.4%，板起拱0.3%，过度要平缓。底模铺设后，要保持模板表面洁净，平整度偏差为（0，+3）mm。在钢筋绑轧前铺设一层塑料薄膜或隔离剂。

3.4 模板工程

1）模板安装。本工程梁侧模板采用12mm厚竹胶板，模板次龙骨（水平方向）采用50*100木方子，以间距225mm立放，模板上端下端各一块。主龙骨（竖向方向）采用双钢管，间距600mm。本工程水泥搅拌桩顶标高与冠梁顶标高相同，故冠梁采用单侧支模方法，冠梁与搅拌桩空隙填充聚苯板。

2）模板拆除。（1）支撑、冠梁侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。（2）拆模板前前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆模时，必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告，并且将其附在拆模申请之后报送监理，要求分管工长向监理报送书面拆模申请。

3.5 钢筋工程

钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为 Φ25、Φ8。

3.5.1 原材要求

1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。

2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。

3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。

4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。

3.5.2 钢筋绑扎质量控制

1）选择操作熟练的持证钢筋绑扎工人。

2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。

3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入腰梁内长度必须满足图纸设计要求。

5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。