高效裂化焦化蜡油催化裂化催化剂LDO－70W的工业应用

李辉　王磊

【摘要】高效裂化焦化蜡油催化裂化催化剂LDO-70W采用大孔活性基质材料和催化剂酸性优化技术，可有效提高基质的预裂化性能和改善焦炭选择性，提高催化剂裂化焦化蜡油的能力。LDO-70W催化剂在乌石化公司1.4Mt/a重油催化裂化装置的应用结果表明，与空白标定相比，在焦化蜡油掺炼比例提高5个百分点的前提下，汽油收率提高2.86%，总液收提高1.50%，（干气+焦炭）收率下降0.57%。

【关键词】催化裂化;焦化蜡油;催化剂;工业应用

FCC装置因原料适应性强、操作简单，成为重质油二次加工的重要手段。随着世界范围内优质、轻质原油资源的日趋枯竭和焦化生产能力的提高，需要在催化裂化装置中掺炼大比例的焦化蜡油。

一、高效裂化焦化蜡油催化剂LDO-70W的特点

由于焦化蜡油可裂化性质差，导致催化裂化反应转化率降低、产品分布变差。在原料油恶化所引起的一系列问题中最严重的一个是FCC催化剂上积碳量的增加，严重影响催化裂化产品分布，导致目的产品收率下降，焦炭、干气收率增加。为了提高催化剂的重油转化能力和产品选择性，LDO-70W催化剂增加原料油分子与基质的接触几率，增加中强酸数量，改善催化剂的焦炭选择性，提高目的产品选择性。

二、工业试验过程及标定

LDO-70W催化剂于2016年10月19日加入装置，2016年10月16～18日和2017年1月26～31日进行了空白标定和100%总结标定。空白标定期间焦化蜡油掺炼比例为25%，反应温度513-515℃，加工量130～135t/h，新剂单耗1.4～1.6kg/t。总结标定将焦化蜡油掺炼比例提高至30%，反应温度降低至510～512℃，新剂单耗降低至1.1～1.3kg/t，加工量提高至140～145t/h。

三、结果与讨论

（一）催化原料性质分析

表1是标定期间原料性质分析结果，100%标定阶段将焦化蜡油掺炼比例提高5%后，催化原料中的碱氮含量增加近144ppm、芳烃和沥青质分别增加1.2%和0.4%。

（二）装置操作参数

从表2中可知空白标定期间，在用剂的裂化性能已无法满足装置的操作要求。为保证装置的平稳运行，反应温度、剂耗和处理量分别控制在515℃、1.6kg/t和130t/h。100%标定期间，依托LDO-70W催化剂的强重油转化和抗碱氮性能，装置的加工量提高至145t/h，同时反应温度降低至510℃、剂耗下降至1.2kg/t。

（三）催化剂性质分析

从表3新剂分析数据表明，与原剂相比，LDO-70W催化剂具有较好的耐磨损能力、较大的孔体积和优异的裂化活性，可满足加工劣质催化原料的需求。

四、结论

根据乌石化公司140万吨/年重催装置加工焦化蜡油的需要，新型LDO-70W催化剂具有良好的焦化蜡油裂化性能和汽油选择性。应用数据表明，原料油焦化蜡油掺炼比例提高5%，在反应温度降低10℃、剂耗降至1.2kg/t的条件下，汽油收率提高2.86%，总液收提高1.50%，（干气+焦炭）收率降低0.57%，汽油辛烷值增加0.4個单位。

参考文献：

[1]吴寒金.FCC催化剂上焦炭选择性及焦炭转化的研究[D].华东师范大学，2014：3-4.